水轮发电机的安装.ppt

二、主轴连接 大型伞型机组，其推力轴承装在水轮机主轴上端，转子是空心无轴结构。这种结构多采用内法兰连接，如图3-30所示。 进行内法兰连接时，有两种不同施工程序。一种是水轮机主轴低于设计高程临时就位，待转子吊入找正后，提升水轮机主轴，使轴头向内法兰靠拢进行连接；另一种是水轮机主轴已按设计高程落在推力轴承上，转子吊入时，使其内法兰直接向水轮机轴头靠拢进行连接，如图3-30所示。 第五节 转子找正和主轴连接 电力工程技术（china-dianli） 图3-30内法兰连接 1、副轴； 2、副轴连接螺栓； 3、转子中心体； 4、主轴连接螺栓； 5、密封圈； 6、十字键槽； 7、卡环； 8水轮机主轴； 9、推力头； 10、镜板； 11、簿瓦； 12、托瓦； 13、支柱螺栓 电力工程技术（china-dianli） 第六节 推力轴承的安装与调整 一、推力轴承的安装 推力轴承的安装，伞式机组与悬式机组有些差别，原因是部位引起安装程序的变化。 （一）刚性支柱式推力轴承的安装 （1）轴承的绝缘 对大型同步水轮发电机，不论是立式的还是卧式的，主轴将不可避免地处于不对称的脉冲磁场中运转，这种不对称磁场通常是因定子铁芯合缝、定子硅钢片接缝、电机空气隙不均匀，以及励磁绕组匝间短路等各种因素所引起的。当主轴旋转时，总是被这种不对称磁场中的交变磁通所交链，从而在主轴中产生感应电势，并通过主轴、轴承、机座而接地，形成环形短路轴电流，如图3-31所示。 电力工程技术（china-dianli） 图3-31 环形短路轴电流示意图 （a）立式　 ( b)卧式 电力工程技术（china-dianli） 轴电流危害： 由于这种轴电流的存在，从而在轴颈和轴瓦之间会产生小电弧，电弧的侵蚀作用，使轴承合金逐渐粘吸到轴颈上，破坏轴瓦的良好工作面，引起轴承的过热，甚至把轴承合金熔化。另外，轴电流的长期电解作用，会使轴承润滑油变质、发黑，降低润滑性能，使轴承温度升高。 第六节 推力轴承的安装与调整 电力工程技术（china-dianli） 为防止这种轴电流对轴瓦的侵蚀，须用绝缘物将轴承与基础隔开，以切断轴电流回路。一般对励磁机侧的轴承(推力轴承及导轴承)、受油器底座、调速器的恢复钢丝绳等均要绝缘，如图3-32所示。 因此，在推力轴承支座与机架之间设有绝缘垫，垫的直径应比轴承底座直径大20～40 mm。支座固定螺栓及销钉都需加绝缘套。所有绝缘物事先要经烘干。绝缘安装后，轴承对地绝缘用500 V摇表检查应不低于0.5 MΩ。 第六节 推力轴承的安装与调整 电力工程技术（china-dianli） 图3-32 轴承的绝缘 1:推力轴承支座绝缘 2:导轴瓦绝缘 3:卧式轴承底座绝缘 电力工程技术（china-dianli） （5）嵌放绕组，安装汇流排，进行定子的电气试验。 第四节 定子的组装与安装 电力工程技术（china-dianli） 三、水轮发电机定子铁芯压装的新技术 大型发电机经长期运行后，普遍发生定子铁芯松动、振动、噪音及整体性刚度差造成各种事故，危害极大，严重威胁着发电机运行的可靠性和使用寿命。下面把有关的新工艺、新技术简要介绍如下： （1）振动加热压紧技术。过去传统冷态压紧工艺的缺点是： ①单位压力低，仅1～1.5 MPa； ②冲片有微小的尖角、毛刺和不平，冲片与定位筋和槽口定位棒之间摩擦大，特别是齿部弹开大； ③通风槽钢数量少，冲片容易变形翘曲而松动； ④冲片漆膜老化有微量收缩。 第四节 定子的组装与安装 电力工程技术（china-dianli） 三、水轮发电机定子铁芯压装的新技术 针对上述原因采取以下措施： ①压紧力提高2～4 MPa； ②多加通风槽钢； ③模拟运行状态，在冷态压装基础上，取出定位槽样棒，进行铁损加热到60～70℃(有的达100℃)，经24 h后再次压紧，反复1～3次，直至铁芯长度不变。实践证明,热压紧度可达2％～8％，效果非常明显，对齿部效果更好。 第四节 定子的组装与安装 电力工程技术（china-dianli） （2）粘结技术。为了增加整个铁芯的整体性，采用冲片粘结新技术，即把端齿铁芯粘结成一整体，增强其刚度、强度，避免发生端齿断片脱落，且齿部弹开度大大减小。 （3）整圆叠片