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衬砌混凝土缺陷预防及处理措施 1、常见混凝土缺陷 （1）麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹 坑，但无露筋现象。 它产生的原因主要有： 1）模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不 够； 2 ）模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻 面； 3 ）混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面， 拆模后出现麻面。 （2 ）露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土 包裹而外露。它产生的原因主要有： 1）混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或 垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋； 2 ）构件 尺寸较小， 钢筋过密， 如遇到个别骨料粒径过大， 水泥浆无法包裹钢筋和充满模 板，拆模后钢筋密集处产生露筋； 3 ）模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严 重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋； 4 ）振捣手振捣不当，振到钢筋 或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋； 5） 钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。 （3 ）蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙， 形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有： 1）混凝土的拌制配料不准，石多、 水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边； 2 ）混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振 捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝； 3 ）下料时不当，使混 凝土产生离析； 4 ）浇筑时未分层分段进行； 5）模板支撑不牢固，致使大面积漏 浆。 （4 ）空洞：是指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过 物件者的现象。一般产生空洞的原因： 1）混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振 捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空； 2 ）竖向构件一次下料太多，坍 落度相对过小，混凝土被钢筋等架住， 下部成拱顶住上部混凝土， 并且下部漏振， 拆模后出现混凝土脱空，下部成为孔洞； 3 ）混凝土中混入了杂物、木块等，拆 模后抠掉杂物等而形成的明显空洞； 4 ）钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由 于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。 （5 ）凸凹错台：是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要 求的错台现象。一般凸凹错台产生的原因： 1）模板接缝不好，平整度要求不高 而形成的错台； 2）模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板 变形等原因形成的错台； 3）模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。 （6 ）外形走样：是指混凝土浇注完成后，混凝土外型与设计轮廓线不相吻 合。一般外形走样产生的原因： 1）模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现 局部模板变形引起的外形走样； 2）模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模 板整体移位而造成外形走样； 3 ）混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太进，造成过 振致使模板变形。 （7 ）裂缝：混凝土浇筑过程中，由于混凝土施工和本身变形、约束等一系 列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、 气穴和微裂缝， 正是由于这 些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。 微裂缝通常是一种无害 裂缝，对混凝土的承重、 防渗及其他一些使用功能不产生危害。 但是在混凝土受 到荷载、温差等作用