油气管线安装工（管工）安全技术操作规程.docVIP

PAGE 4 PAGE 3 油气管线安装工（管工）安全技术操作规程 1 范围 本规程描述了油气管线安装工（管工）安全技术操作的基本要求。 2 岗位基本安全要求 2.1施工前对所使用的工器具应详细检查，存在安全隐患的禁止使用。 2.2 临时用电实行三级配电，两级保护，一机一闸，电线、设备确保完好无缺陷，正确使用漏电保护器并定期检查。临时用电设施必须采用三相五线制 TN—S 接零保护配电系统。 2.3 使用手持工具时，应遵守《手持工具安全技术操作规程》的有关规定。 2.4 拧紧螺丝时，用力不要过猛，不准在活板手上加套管，也不准使用自制的拧紧工具。 2.5 人工套丝时，工件要支平夹牢，工作台要平稳。两人以上操作时，操作人员应站在手柄的侧面，动作要协调，用力应均匀，防止柄把回转时伤人。机头转动时，严禁用手触摸转动的机头或调整刀具。 2.6 抬管时要顺肩，步调一致，互相配合，以防扭伤。 2.7 管子吊装、组对或移动时，不要将手指放在管口处。管道安装时，必须检查管支座是否卡牢或焊牢。除设计规定外，管线不允许强力组对。 2.8 在管架上窜管时，按要求正确配戴安全帽和安全带等劳动防护用品，配合要协调，用力要均匀，严禁踩在探头管子上。管段的长度要保证管段在移动过程中有足够的支撑点。 2.9 管线预制时，要清除管内杂物，预制完毕后，两端要进行封堵。安装时要重新检查管内有无杂物。禁止把工具、撬棍、管件、螺栓等放置在管内。 2.10 堆放管子的场地要平整，管子与地面要进行隔离，要用楔子挤住外侧管子，防止滚动。 2.11 翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。 2.12 用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固。人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输过程中，禁止用手直接调整滚杠，防止挤手、压脚，管子滚动前方，不得有人。 2.13管道搬运时，应注意周围障碍及现场电缆情况，并统一指挥。堆放和取用管道﹑管件时，应防止滚动。 2.14 用克（凿）子切断铸铁管时，应戴防护眼镜，克（凿）子顶部不得有卷边、裂纹。 2.15 用锯床、锯弓、切管器、无齿锯切割管子时，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用支架托住。无齿锯应有防护罩且砂轮片完好，操作时应位于侧面并带好防护面罩。 2.16 管沟开挖时，要根据规范要求确定边坡度，坡度应符合要求，防止塌方。 管沟内施工时，遇有土方松动、裂缝、渗水等现象，应停止施工，及时加设固壁支撑。必须设置上下通道，禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。 2.17 沟槽内人工下管时，所用索具地桩必须牢固，沟槽内不得有人。 2.18 铸铁管的水泥接口打口时，要戴好乳胶手套，防止把手灼伤。 2.19 安装铸铁管橡胶圈密封时，手要远离对口处，防止把手挤伤。 2.20 凡对试生产或生产中的各种管线进行安装时，应联系有关单位清扫管线或管线介质置换，分析合格并办理相应手续后，方可进行施工。 2.21 利用旧管线施工时，要详细检查，分析管内是否有易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门采样检测分析后，方可施工。 2.22 管道吊装时，吊具应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子固定牢固后，方可松开吊具。 2.23 用酸碱清洗管子，应穿戴防护用品，酸、碱液槽必须加盖，并设明显标识，设置安全警戒区域。 2.24 采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴相应的防护用品，并清除易燃物，设明显标识，设置安全警戒区域。 2.25 在锅炉上汽包内胀管时，花板孔、管孔须盖好，夏天胀管应有通风设备。 2.26 安装管道时，应同时安装正式支、吊架，并将其固定。 2.27高处配管时，应随身携带工具袋，禁止高空抛物，严禁踩踏在阀门或手轮上作业。 2.28操作转动设备时，不得戴手套或留长发。 3 试压及吹扫 3.1管道系统试压前应制定专门的试压技术措施并进行技术交底，所有参加试压工作人员都应了解试压相关技术要求，应设专人操控试压泵。 3.2 应严格按照试压技术措施的要求（介质、压力、试压时间等）进行试压。试压前应进行详细检查，设置安全警戒区域，配备专人进行监护，严禁无关人员进入。确实具备升压条件后，方可进行试压。 3.3管道试压前要制定安全措施。并且检查安全措施落实情况，安全措施到位后才能进行下一步工作。 3.4 压力表的选用和安装必须符合下列条件并注意： 3.4.1 计量部门校验合格后粘贴标签并有铅封，压力表的铭牌压力为试验压力1.5~2倍。 3.4.2压力表应垂直安装于容易观察的地方，至少应在最高处和底部各安装一块压力表。 3.4.3压力表安装应使用扳手，严禁直接转动表头强力安装。 3.5 水压试验时，管道的最高点要设置放空阀，试压合格后应先将放空阀打开，将水放净，排放水应排放到指定地点。冬季水压试验要采取防冻