Moldflow在选择浇口位置中的应用.docx

PAGE 1 PAGE 1 Moldflow在选择浇口位置中的应用  针对合理的浇口位置及数量在塑料模具中的重要性,以某打印机制品设计3种不同的浇口个数及位置的方案,应用Moldflow软件对它们的注塑成型过程进行了模拟分析。通过比较Moldflow软件分析结果,可以在短时间内确定浇口个数及其位置,从而削减了模具设计工程师的工作量,降低了调机难度,提高了产品质量。  0引言  浇口是浇注系统的关键部位,起着调整掌握料流速度、补料时间及防止倒流等作用,也影响产品的熔接线位置、充填压力、变形量等。随着产品的尺寸和结构复杂程度增大,在模具设计期间如何快速确定浇口个数及其详细位置成为困扰模具设计工程师一个重要因素。通过Moldflow软件能在短时间内给出一个量化的浇口个数及浇口位置,可削减模具设计工程师的工作量,也能降低调机工艺师的调机难度,进而提高产品质量。  本文采用Moldflow软件模拟塑料制件的注塑成型过程,比较3种不同浇口个数及其位置的方案的分析结果,来得出最佳方案。  1塑件模型前处理  1.1网格划分  本文选用的模型是打印机上的一个比较大且复杂的塑件,图1为该制品的网格模型。制件的尺寸为484.8mm×326.4mm×77.5mm,其主要壁厚为2.0mm。这些网格是借助Pro/E软件几何建模并转换成STL格式导入到Moldflow软件生成的。网格划分采用表面网格类型(fusion),网格单元124656个,节点数为62286个,匹配率为94.9%85%,满意分析要求。 图1网格模型 1.2材料选择  本文选用Moldflow材料库中KumhoChemicalsInc公司生产的HIPS,牌号HI425TV。其推荐的模具温度为40,推荐的熔体温度为220,允许最大剪切应力为0.3MPa,允许最大剪切速率为4000s-1。该材料的黏度曲线图和PVT曲线图如图2所示。 图2材料黏度曲线图和PVT曲线图 该类材料具有易成型加工、着色力强、刚性好等优点,抗冲击强度比GPPS高7倍以上,韧性比PS提高了4倍左右。能耐很多矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇及其水溶液,但是不耐沸水.且其是最廉价的工程塑料之一。  2浇口位置的设定  为了探讨浇注进胶点个数及其位置对注塑成型的影响,本文设计了3种不同的进胶点个数及其位置的方案。考虑该产品在模具设计时要使用热流道系统且又能降低模具总成本,综合产品的尺寸和质量,使用一个或者2个热流道即可。再加上考虑产品的锁模力中心尽可能在产品中心,则设计的进胶点位置如图3所示,产品黑色粗点为进胶点位置。方案一的进胶点位置为产品中心,方案二的2个进胶点位置为产品中心在Y方向偏100mm的两处,方案三的2个进胶点位置为产品中心在X方向偏90mm,Y方向都偏15mm。  3分析结果比较  本文利用Moldflow软件的Flow+Warp模块对这3种进胶点方案进行分析,采用默认工艺参数,并对得出分析结果进行比较。填充时间结果如图4所示,V/P切换时的充填压力结果如图5所示,顶出时产品收缩结果如图6所示,锁模力结果如图7所示,总变形结果如图8所示,Z方向变形结果如图9所示。 图3浇口位置 针对合理的浇口位置及数量在塑料模具中的重要性,以某打印机制品设计3种不同的浇口个数及位置的方案,应用Moldflow软件对它们的注塑成型过程进行了模拟分析。通过比较Moldflow软件分析结果,可以在短时间内确定浇口个数及其位置,从而削减了模具设计工程师的工作量,降低了调机难度,提高了产品质量。  0引言  浇口是浇注系统的关键部位,起着调整掌握料流速度、补料时间及防止倒流等作用,也影响产品的熔接线位置、充填压力、变形量等。随着产品的尺寸和结构复杂程度增大,在模具设计期间如何快速确定浇口个数及其详细位置成为困扰模具设计工程师一个重要因素。通过Moldflow软件能在短时间内给出一个量化的浇口个数及浇口位置,可削减模具设计工程师的工作量,也能降低调机工艺师的调机难度,进而提高产品质量。  本文采用Moldflow软件模拟塑料制件的注塑成型过程,比较3种不同浇口个数及其位置的方案的分析结果,来得出最佳方案。  1塑件模型前处理  1.1网格划分  本文选用的模型是打印机上的一个比较大且复杂的塑件,图1为该制品的网格模型。制件的尺寸为484.8mm×326.4mm×77.5mm,其主要壁厚为2.0mm。这些网格是借助Pro/E软件几何建模并转换成STL格式导入到Moldflow软件生成的。网格划分采用表面网格类型(fusion),网格单元12465