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电镀产品检验作业指导书 电镀产品检验作业指导书 PAGE 电镀产品检验作业指导书 1、目的：为保证公司的产品表面、外观质量符合客户要求。 2、适用范围：电镀产品的检验。 3、定义： 产品表面的分类：依产品安装后所观察到的面分类。（附件一） A面：产品安装后，从正前45度上方可观察到的表面。 B面：产品安装后，观察者需左（右）水平转动90°产品才可看到的表面，即产品两侧面。 C面：产品安装使用中，一般情况下观察者不易看到的面即产品的底面和后面。 表面电镀不良：产品在电镀操作过程中所产生的表面缺陷。 起泡：镀层与基层之间因附着力不强，造成在表面隆起的现象。 脱皮：镀层与基层结合力不够，镀层从基层起皮脱落。 烧焦：局部镀层与其它表面镀层产生色差，表面粗糙。 露黄：镀层未能完全覆盖基层，而露出黄色的镍层（零配件可盖住的部分除外）。 麻点：镀层表面细微的小点。 杂质：镀层表面因附者其它金属颗粒（凸状物），而造成表面粗糙。 蓝膜：观察镀层表面可见蓝色的反光。 露基材：产品表面未被镀层完全覆盖。 非电镀表面不良：产品不是因电镀原因而造成的表面不良。 碰伤：镀层表面因碰撞而产生的凹状痕迹。 划伤：镀层表面被尖锐物体划出线状痕迹。 擦花：镀层表面被硬物擦的轻微线状痕迹。 白膜：电镀后，留在镀层表面的电镀液。 波面：电镀前，产品表面未抛平整，电镀后可在镀层表面明显看到水波状波纹。 砂眼：铸造、压铸件在抛光后，表面留有较大凹坑。 气孔：铸造、压铸件在抛光后，表面留下较深的凹坑。 4、权责： 品管部:负责该标准编制，监督车间及外协供应商执行 车间及外协供应商：执行该标准 5、内容： 外观检验： 检验条件及方法： 在自然散射光线下或在无反射光的白色透明光线下进行目测，光照度不低于300Lx（相当 于40W日光灯下距离为500mm的光照度），检验员与电镀品之间间距300mm左右（检验员的 矫正视力以上，无色盲）,依据产品外观分面分级检验。 抽检比例为：本体类每批抽检20%，配件类每批抽检15%。 电镀件外观检验标准。（附表二） 功能部位检测项目 螺纹：螺纹要求电镀后做到通规通（客户有通规通止规止要求的，必须符合通止要求）。 装配面不允许有毛刺或凸起，尖角处的毛刺要去除。 功能部位的检验原则为：抽检10%，凡是不良比率超过2%的，通知责任部门全检返工。 表面电镀层耐腐性试验： 盐雾试验：电镀件采用24小时乙酸盐雾试验（ASS）、中性盐雾试验(NSS)或 铜加速盐雾试验（CASS）， 表面电镀层厚度要求： Cu≥20um，Ni≥8μm，Cr≥μm（A、B、C中间各取一点，求平均值） 电镀层实验项目 为保证公司的电镀质量量符合客户的要求，同时定期对外协厂商的电镀质量量进行跟踪控制，保证电镀质量的稳定性和可信性，计划对电镀产品进行镀层厚度、耐腐蚀性等项目的实验，如下表： 专案 内容 镀层厚度 耐腐蚀性 附着力测试 产品类型 阀体类、配件类 阀体类、配件类 铜合金阀体类、配件类 试验方法 膜厚试验 盐雾试验 热震实验 使用仪器 膜厚仪 盐雾试验机 恒温箱 抽样数量 每批抽试1~3pcs 每批抽试1~3pcs 每批抽试1~3pcs 要求 见 24小时乙酸盐雾实验 （ASS）达10级； 250℃，恒温1小时放入18-25℃清水中，镀层无脱落 参考标准 ASTMB456、GB/T9797 GB/T10125、GB/T 6461 GB/T5270 结果记录 镀层厚度检测报表 盐雾试验分析报表 结合强度试验分析报表 电镀层试验项目判定准则：AC=0 标示 外观、尺寸合格之产品，在《品质检验单—合格》上加盖“QC 、PASS”章与“QC”品管人员 印章，贴于产品外箱。 对不合格品贴《品质检验单—不合格》，注明不良原因 对报废品在外箱贴《品质检验单—报废》，注明报废原因 说明： 1、进料时对各批电镀品要及时、准确地完成检测； 2、对于所镀层检测项目不达标产品，附检验报告知会采购及责任单位，进行改善。 3、如果客户在镀层厚度、盐雾试验、结合力方面有特殊要求，本标准不适用的，则另行通知。 附表一：产品（A、B、C面）对照图 本体类 面板类 附表二： 电镀件目视检验标准（正常） 单位：mm 分面 缺陷 A面 B面 C面 起泡 不允许 不允许 不允许 脱皮 不允许 不允许 不允许 烧焦 不允许 不允许 轻微不多于1处 露黄 不允许 不允许 不允许 麻点 ≤Φ不多于1点 ≤Φ 不集中2点，两点距离大于30mm ≤Φ不集中3点 杂质 不允许 ≤Φ 不集中2点，不刮手, 两点距离大于30mm 轻微不集中不刮手3点 变色 不允许 轻处 轻微可接受 碰伤 不允许 允许长≤3，宽≤，深≤一处，不可露基材 划伤 不允许 允许长≤6，宽≤一处，不可露基材 擦花