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五家渠市华兴包装印务有限公司 安全操作规程 二〇一五年十月 1 目 录 拉丝机操作规程 3 圆织机操作规程 5 制袋机操作规程 6 吹膜机安全操作规程 7 覆膜车间安全操作规程 10 热切机操作规程 12 冷切机操作规程 13 切缝一体机操作规程及注意事项 14 制袋机操作规程 15 2 拉丝机操作规程 1、准备工作 （1）原料准备 原料准备工序包括粒料的质量检验，混色及运输。 （2）准备好生产工具，如铜刮刀、吸丝枪、剪刀等。 （3）检查供电三相电压是否正常（使用电压应在 380±10%范围内）。 检查设备是否可靠接地。 （4 ）检查各设备连接紧固度，各链轮、齿轮、轴承的润滑情况调整 好链条、皮带的松紧程度，确保机械转动灵活，正常运转。 （5）开通供水阀，检查挤出机、水箱等闸阀是否正常，冷却水流动 是否通畅，并向挤出机料斗座供水冷却。 （6）按通总电源，检查各项电器控制是否正常，各段加热器工作是 否正常，热电偶是否插入在规定的位置， 各电机是否处低速档状态。 （7）开通供水阀（或启动空压机连转储气） ，检查供气压力，各管道 是否通畅，接头不得漏气，排除三联件中水分。 （8）把卷绕纱筒插进卷绕机各锭子上、 （9）按扁丝规格，调整切刀轴刀垫。 （10）空车试运转（除主机） ，检查各电机转向是否正确，传动是否 可靠。 2 开车工序 （1）按生产工艺要求调整好各加热区的设定温度，并接通电源加热 升温。 （2）启动牵引机及牵伸机，按工艺要求调整拉伸比。 （3）各区温度达到设定温度后保温一小时，低速启动主机，拉开料 闸，使主机在 20-30rpm 转速下挤出熔融物料。 （4 ）将熔融物料插入水箱，依次穿过各导辊、提膜辊、牵引辊。 （5）剪一段膜片测量其厚度是否均匀。适当调整模头调节螺钉，使 膜片均匀。 3 （6）将调整好的膜片按穿行路线，依次穿过各辊筒及烘箱，压合橡 胶辊。 （7）压下切刀轴，将膜片纵切成条。 （8）启动边丝回收机，将两边的边丝（宽约 2cm）送入吸嘴吸去。 （9）启动大、小风机，从废丝吹送装置的吸嘴处将所有扁丝剪断， 扁丝由吸嘴经风管送入集丝箱。 （10）测成品扁丝厚度及宽度，适当调节拉伸比，主机转速等参数， 使扁丝符合要求。 （11）将合格的单丝依次穿过挂丝钩，逐根绕到单锭收卷机上。 （12）视操作工熟练程度同步提速。 （13）落筒。直径一般为 8-14 公分。 （14）每批筒管分 3-4 组，每组 5-6 根单丝检测。 （15）根据测量结果适当调整温度，速度等工艺参数。 （16）做好生产记录。 3、停车工序 （1）关闭料闸，停止供料，挤出机缓慢降速； （2）辅机降速； （3）主辅机速度降至零位，切断主辅机电源； （4 ）各风机停止运转，关闭卷绕机电源； （5）转动剖丝气动阀手柄，使剖丝刀脱离膜片； （6）从定型机前将所有扁丝划断，迅速将丝拉离烘箱； （7）分别转动提提膜、牵引、牵伸及定型气动阀手柄，使各橡胶辊 脱离工作位置； （8）将卷绕机上的筒子落下，套上新筒备用； （9）关闭总水源、电源、气源； （10）清理工作