电气安装工程施工方案.pdfVIP

电气工程 6.13.1动力、照明系统(强电部分)施工 1、施工流程图 1） 准备阶段 审图→图纸会审→编制施工技术方案→编制设备、材料、加工件计划→编制 设备、材料代用计划→配置施工机具、设备→开工报告→技术、安全交底。 2） 施工阶段 材料验收保管→材料发放→接地装置、暗管敷设、基础铁件预埋→管内穿线 →电气设备安装→照明灯具、开关、插座安装→电气设备、器具接线→成品保护 3） 调试阶段 柜、盘、线路绝缘电阻测试→接地装置测试→高、低压配电柜调试→电气设 备和用电单元调试、试验→照明试验→避雷系统测试→系统联动操作试验 4） 交工、验收阶段 检查进线相序→高、底压配电柜分段受、送电→各配电回路分段受电→动力 设备、照明受电→检查交工→竣工验收 6.13.2施工方法及技术要求 1、成套配电柜及动力、照明配电箱安装 成套高低压配电柜应使用M14、M12镀锌螺栓与基础型钢及配电柜相互间的 连接。其安装垂直度允许偏差为1.5‰,相互间接缝不大于2mm，成列盘面偏差不 大于 5mm。抽屉式低压配电柜应推拉灵活，无卡阻碰撞现象。确保投入使用时， 接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。 动力、照明配电箱安装应牢固，位置正确，部件齐全，箱体开孔直径应与导 管管径相适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面。其安装垂直度允许偏差为 1.5‰;底 边距地面为1.5m,照明配电箱底边距地面为1.8m 柜、箱内配电器件应符合设计要求，动作正确，灵活可靠，整定参数符合设 计要求。器件、回路编号齐全，标识正确。照明箱内应分别设置零线各保护地线 汇流排配出零线和保护地线。线间和线对地间绝缘电阻符合要求。盘面标识牌， 标识框齐全、正确、清淅。 2、电缆桥架安装及其电缆敷设 电缆桥架安装前，应根据图纸测量放线确定安装位置，安装电缆桥架的支架。 支架与预埋件焊接固定，焊缝饱满。在无预埋件处采用膨胀螺栓固定。支架间距 离：水平安装 1.5-3m；垂直安装：不大于2m。支架安装完毕检验合格后安装电 缆桥架。电缆桥架安装时应注意：桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内敷设最粗 电缆直径的10倍。桥架与支架、桥架连接板的螺栓固定紧固无遗漏，螺栓由里 向外穿，螺母在桥架外侧。桥架、支架及电缆管必须可靠接地，且不得少于两处 与接地干线连接。电缆桥架安装完经检验合格后方可敷设电缆。 电缆敷设前应对其进行检查。其规格、型号、截面、耐压等级均应符合设计 要求，外观无压扁、扭曲，外护套层有明显标识和制造厂标，且经绝缘试验合格。 电缆敷设时应排列整齐，水平敷设的电缆在其首尾两端、转弯两侧、及每隔离 5-10m设固定点，桥架内垂直敷设的电缆固定点间距离不超过1m。电缆的各出入 口应做封闭处理。电缆的首尾两端及分支处应做标志牌，标志牌的字迹应清淅不 易脱落。电缆敷设完毕及时请有关单位检查，合格后进行隐蔽工程。 3、封闭式母线、裸母线安装 接地保护母线安装应位置正确，支架固定牢固。母线刷黄绿相间色油漆标识。 4、电线、电缆导管及线槽敷设 敷设导管、线槽前检查其产品质量。导管壁厚均匀、无破裂凹陷，镀锌金属 导管、线槽无镀锌层脱落、锈蚀，产品规格符合设计要求并且具有产品合格证。 镀锌金属导管采用螺纹连接，严禁对口焊接。绝缘导管采用插入法连接，连 接处结合面涂专用胶合剂，接口应牢固密封。线槽应安装牢固平直无曲扭，连接 螺母在线槽外侧。 暗埋导管弯曲半径不小于管子半径的 10倍，明设导管弯曲半径不小于管子 半径的6倍。 室外直埋导管应在路径、沟槽、垫层处理均检验合格后埋设；混凝土板内及 墙体内配管应在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋绑扎前；墙体钢筋网片绑扎完，门、 窗位置已确定，经检查合格后敷设。管子进入设备、器具的位置要准确，排列整 齐。穿过楼板的管头应做保护，以免其他工种施工时损坏。管口应做密封处理。 金属导管及线槽必须可靠接地。由于本工程选用镀锌导管及线槽，因此，导 管接地跨接线必须使用专用的接地管卡连接，不得焊接。线槽则利用线槽连接螺 栓及连接板连接且每个连接接头的连接螺栓不得少于2个，且不得少于两处与接 地干线连接。 所有暗埋的管线敷设完后，必须仔细时照图纸检查以免出现差错和遗漏并作 好自检记录。管线隐蔽前，应请监理检查验收并填写好隐蔽工程记录。 5、 电线、电缆穿管及线槽敷设 本工程整座建筑物使用电线绝缘层的颜色统一规定如下：A相—黄色；B