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取样、制样室技术操作规程
1、取样、制样员工职责
1.1. 按时完成各项取样、制样工作，及时、准确报出分析结果。
1.2. 严格遵守技术操作规程和安全操作规程。
1.3. 熟知本岗位分析样品的技术指标和分析误差。
1.4. 出现异常结果和不符合指标要求的结果，及时报告主管领导。
1.5. 认真做好取样、制样原始记录，达到字迹规整（仿宋体） 、准确。
1.6. 精心使用和维护精密仪器，经常检查保养，确保仪器设备的完好和精准度。
1.7. 认真履行交接班制度， 做到交的清、接的明，当班给下班做好一切准备工作。
1.8. 自觉遵守公司的各项规章制度。
2、取样
2.1. 进厂煤取样
2.1.1. 每车 （堆）取样时不少于 20 个点，均匀布置顶 5 点、腰 7 点、底 8 点 （距
地面 0.5 米）。
2.1.2. 采样时除去表层，车装煤： 0.3 米（煤堆： 0.5 米）。
2.1.3. 取样量每车（堆）不少于 10kg。（大批量进煤时可每 5 车制一个样）
2.1.4. 由取样人员进行破碎。
2.1.5. 堆锥混均法和堆锥四分法缩分 3-4 次，留样制样做分析用。
2.2. 入炉煤取样
2.2.1.1#、2#焦炉应从煤塔 M11 皮带机尾取样。
2.2.2.3#、4#焦炉应从煤塔 M32 皮带机尾取样。
2.2.3. 用取样铲与皮带垂直方向贯穿皮带上煤流迅速取样。
2.2.4. 时间间隔 4—— 5 分钟，取 9—— 10 次，取样量每次不少于 2kg。
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2.2.5. 原地用堆锥混匀法和堆锥四分法缩分 3-4 次，留样制样做分析用。
2.3 出炉焦炭分析取样
2.3.1.出炉焦取样应从晾焦台取样。
2.32.取样点每炉应平均 5 点，每点取样量不少于 2kg，共取两炉。
2.3.3. 堆锥混匀法和堆锥四分法缩分 2 次，留样制样做分析用。
2.4 出厂焦炭取样
2.4.1. 出厂焦炭取样应从焦炭堆断面取样，均匀布置顶 5 点、腰 7 点、底 8 点，
取样不少于 20 个点，每点取样量不少于 2kg 。
2.4.2. 原地堆锥混匀法和堆锥缩分四分法缩分 2 次，留样制样做分析用。 大量售
焦时每 500 吨取一个样。取样方法同上，样量不少于 6kg。
2.5 转鼓强度取样
2.5.1. 转鼓强度取样应为当天生产的焦炭。
2.5.2. 在焦炭堆放置 10-15 分钟后取样。
2.5.3. 取样时不少于 20 个点，分顶、腰、底，取样不少于 120kg。
2.5.4. 用 60#筛人工筛取 50Kg，并进行手穿孔 （即筛上物用手试穿过筛孔， 只要
在一个方向可穿过筛孔者，均做筛下物计） 。筛分时，每次如筛量不超过 15kg，
既要力求筛净，又要防止因为用力过猛使焦炭受撞而破损。
2.5.5. 将筛上物（大于 60 毫米的焦炭）称取 50kg （称准至0.1kg ），置于待入鼓
的容器内，余下部分为备用样，待做完转鼓试验后不超差时，在行处理。
2.5.6. 在一般生产检验中， 允许用手筛法或机筛制样， 但必须手筛为基准进行校
正。
2.5.7. 将上述试样的 50kg 焦样，小心放入已清扫干净的鼓内，盖好鼓盖，开动
转鼓，100 转后停鼓，打开鼓盖，把鼓内焦炭倒出， 并将鼓内焦粉仔细清扫干净。 。
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2.5.8. 将出鼓焦炭分别用 40#、25#和 10#筛筛分
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