注塑成型工艺及模具设计毕业论文.doc

毕 业 设 计 论 文 前 言 随着近代工业的发展，塑料成为一种新材料也发展起来了，且应用日趋广泛。它在国发经济中许多领域不同程度地替代了金属、木材及其他材料，成为当前社会使用的一大类材料。只有迅速地发展塑料加工业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的塑件产品，在国民经济中各领域充分地发挥作用。模具是塑料成型加工的一种重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具是一种高附加值产品和技术密集型产品，其生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。 注塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合学科，不仅随着高分子材料合成技术的提高注塑成型设备的革新成型工艺的成熟而改进，而且随着计算机技术、快速造型技术、数值模拟技术、数字化应用技术等在注塑成型加工领域的渗透而发展。注塑成形工艺及模具设计是一门不断发展的综合学科，不仅随高分子材料合成技术的提高，注塑成型设备的革新，成型工艺的成熟而改进，而且随着计算机技术快速造型技术，注塑成模拟技术，数字化应用技术等在注塑成型加工领域的渗透而发展，注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在机械化工、军事国防、家用电器等都有广泛应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和广泛的发展前景。 本次设计是对三年高职知识的一次综合性总结与运用，通过本次设计，提高了对模具的理性认识，掌握了设计步骤，能够更加系统地串联了三年的专业知识，使模具专业知识得以合理化，系统化。 本说明是依据《实用注塑成型及模具设计》以及相关的参考书籍而编写成的，本模具是副比较简单的注塑模具。本说明介绍了设计的任务要求，模具加工的一系列步骤，在叙述中文字与图形相互补充说明，能够更详尽地展出了本人的编写内容。 由于编者水平有限，在设计过程中不妥和错误之处在所难免，恳请老师的批评与指正，以便得心修正。 在此表示忠心的感谢！ 目 录 TOC \o "2-2" \f \h \z \t "标题 1,1" 摘 要 1 1 注塑成型概述 2 2 塑件成型工艺的可行性分析 4 2.1 塑件分析 4 2.2 塑件的原材料分析 5 2.3 成型工艺分析 6 2.4 结构分析 6 3 注射成型机的选择与成型腔数的确定 7 3.1 注射成型机的选择 7 3.2 注塑机的校核 8 3.3 成型腔数的确定 9 4 分型面的选择 10 4.1 分型面的形式 10 4.2 分型面的选择原则 10 4.3 分型面的确定 10 4.4 型腔的分布 11 5 浇注系统的设计 12 5.1 浇注系统的作用 12 5.2 浇注系统的组成 12 5.3 主流道设计 13 5.4 浇口设计 14 6 成型零件结构设计 16 6.1 凹模的结构设计 16 6.2 凸模的结构设计 16 6.3成型零件工作尺寸的计算 17 6.4 模具成型零件的工作尺寸计算 18 7 排气系统的设计 23 7.1 排气不良的危害 23 7.2 排气系统的设计方法 23 8 导向与脱模机构的设计 24 8.1 导向机构的作用和设计原则 24 8.2 导柱、导套的设计 24 8.3 脱模推出机构的确定 26 9 侧向分型与抽芯机构的设计 28 9.1 斜导柱抽芯机构设计原则 28 9.2 抽芯机构的确定 28 9.3 斜导柱抽芯机构的有关参数计算 28 9.4滑块的设计 33 9.5 导滑槽的设计 33 9.6 楔紧块的设计 34 10 冷却系统设计 36 10.1 冷却系统的设计原则 36 10.2 温度调节对塑件质量的影响 36 10.3 对温度调节系统的要求 37 10.4 冷却装置的设计要点 37 10.5 冷却系统设计计算 37 11 其它结构零部件的设计 41 12 模具主要零部件制造工艺 42 13 模具安装和试模 46 14 模具的总装图和工作原理 47 15 小结 49 16 参考文献 50 致谢 51 第 PAGE 51页 摘 要 本设计主要是三通管的注射模具设计。通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析，从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。介绍了三通管注塑模具的结构组成及工作原理。该模具一模一腔,采用斜导柱和侧滑块抽芯机构,结构合理,运行