《冲压工艺与模具结构》电子课件.pptVIP

第6章 多工位级进模 6.5 多工位级进模的安全保护 6.5.3 模具的安全检测装置 1.送料步距失误检测装置 如图所示为利用导正孔检测的几种装置。当检测销1因送料失误不能进入带料（或条料）的导正孔时，便被带料（或条料）推动向上移动，同时推动触销2使微动开关3闭合，因为微动开关3与压力机的控制装置是同步的，所以控制装置立刻使压力机停止工作。 1—检测销； 2—触销； 3—微动开关； 4—冲孔凸模 第6章 多工位级进模 6.5 多工位级进模的安全保护 6.5.3 模具的安全检测装置 2.废料回升和堵塞检测装置 如图所示为废料回升和堵塞检测装置。废料回升检测，一般采用模具闭合高度的下止点检测，见图（a）。微动开关2安装在上模座1上，当卸料板3和凹模5表面无废料和其他异物时，微动开关始终保持断开状态。图（b）所示为废料堵塞的检测。 1—上模座； 2—微动开关； 3—卸料板； 4—废料； 5—凹模 第6章 多工位级进模 6.5 多工位级进模的安全保护 6.5.3 模具的安全检测装置 3.出件检测装置 如图所示为出件检测装置。在正常工作时，顶板4和传感器2间有不小于d的间隙，此时线路不通。如果顶板卸件时，工件未能顶出，则在下一冲程中，模具内又多积一个制件，此时顶板4和传感器2接触，导通线路来控制冲床停止。间隙d可预先根据材料厚度来设定。 1—工件； 2—传感器； 3—冲孔凸模； 4—顶板； 5—落料凸模 第6章 多工位级进模 6.5 多工位级进模的安全保护 6.5.3 模具的安全检测装置 4.材料厚度、宽度和拱弯等的检测 材料厚度超差或拱弯的检测装置如图（a）所示。当带料（或条料）4过厚时，检测销3通过杠杆2使微动开关1动作，断开电路，压力机停止工作。如图（b）所示为利用探针检测材料拱弯。 1—微动开关； 2—杠杆； 3—检测销； 4—带料（或条料） 第6章 多工位级进模 一、名词解释 多工位级进模 搭接 平接 切接 二、填空题 1.冲裁多工位级进模主要有____和____两种。 2.工位设计的原则是____、____、____和____。 3.排样的载体类型有____、____和____三种。 4.多工位级进模凹模的结构常用的类型有____、____和____。 5.多工位级进模目前常用的安全检测装置有____和____。 三、简答题 1.简述多工位级进模的主要特点。 2.简述多工位级进模的主要分类。 3.简述多工位级进模安装限位装置的原因。 4.简述多工位级进模冲压时制件或废料回升的原因。 5.简述采用带料连续拉深的条件。 复习思考 第7章 冲压工艺规程的编制及实例 7.1 冲压工艺规程的编制 冲压件工艺规程编制实例 7.2 返回 第7章 冲压工艺规程的编制及实例 7.1 冲压工艺规程的编制 7.1.1 分析冲压件的工艺性 1.审查产品零件图 根据产品零件图认真分析研究该冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求及所用材料的力学性能、冲压成形性能、使用性能和对冲压加工难易程度的影响。分析产品零件图的目的还在于分析冲压时产生的回弹、畸变、翘曲、变薄、毛刺、扭曲、偏移等质量问题。 2.对产品零件图提出修改意见 经过上述分析研究，如发现冲压件的工艺性很差，应会同产品设计人员，在不影响产品使用要求的前提下，对产品零件图作出适合冲压工艺性的修改。 返回 第7章 冲压工艺规程的编制及实例 7.1 冲压工艺规程的编制 7.1.2 确定工艺方案 1.工序性质的确定 工序性质是指冲压件所 需的工序种类。如分离工序 中冲孔、落料、切边；成形 工序中的弯曲、翻边、拉深 等。工序性质的确定主要取 决于冲压件的结构形状、尺 寸精度，同时还需考虑工件 的变形性质和具体的生产技术条件。在一般情况下，可以从零件图上直观地确定出冲压工序的性质。在某些情况下，需要对零件图进行计算，分析比较后确定工序性质。如图所示两零件，从零件图上看，两个冲压件的形状相似，但高度不同。 第7章 冲压工艺规程的编制及实例 7.1 冲压工艺规程的编制 7.1.2 确定工艺方案 2.工序数量的确定 工序数量是指冲压件加工整个过程中的工序数目的总和。在保证零件质量的前提下，工序数量应