炼焦二车间岗位技术操作规程.docx

（现场管理）炼焦二车间岗位技术操作规程  炼焦二车间岗位技术操作规程 神华乌海西来峰煤化工有限责任公司西来峰焦化厂二 0 一 0 年四月十五日  目录 车间部分 3 第一章炼焦车间岗位技术操作规程 4 出炉部分 39 第一章炉顶工岗位技术操作规程 40 第二章上升管工岗位技术操作规程 42 第三章推焦装煤车司机岗位技术操作规程 48 第四章除尘拦焦车司机岗位技术操作规程 67 第五章熄焦车司机岗位技术操作规程 78 第六章导烟车司机岗位技术操作规程 83 第七章捣固机司机岗位技术操作规程 92 第八章炉前工岗位技术操作规程 98 第九章推焦装煤车巡视工岗位技术操作规程 102 第十章地面除尘站岗位技术操作规程 105 热工部分 109 第一章调火工岗位技术操作规程 110 第二章测温工岗位技术操作规程 122 第三章交换机工岗位技术操作规程 129  第四章焦炉集中控制室岗位技术操作规程 136 第五章铁件工岗位技术操作规程 138 第六章热修工岗位安全技术操作规程 145 第七章炉门修理工岗位技术操作规程 164 第八章 5T 旋转起重机安全技术操作规程 169 第九章维修工岗位技术操作规程 172  车间部分  第一章炼焦车间岗位技术操作规程 概述 新建两组 2×55 孔 JNDK55-05 型大型捣固焦炉（即由 3、4 号和 5、6 号 分别组成）布置在一条中心线上。在每个炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤 塔。煤塔端部设捣固机检修站。在 3、4 号焦炉和 5、6 号焦炉之间分别设 炉间台并在 4、5 号焦炉之间设大间台。 焦炉端部设炉端台，两侧设机焦侧操作台。煤塔间台主要布置煤气管 道、休息室、办公室、配电室、交换机室和集控室等。炉端台顶层设炉顶 工休息室和 5 吨旋转起重机，中间层设推焦杆托煤板更换站和炉门修理站， 底层设工具间。 每两座焦炉共用一个高度 110m 的烟囱，布置在焦炉的焦侧，在 3 号、 6 号炉端台外分别设一套新型湿法熄焦系统,，在大间台焦侧区域预留 2× 140t/h 干熄焦装置。在 3、6 号炉端台外预留迁车台位置。 工艺流程 流程简述：由备煤车间煤场来的煤，经破碎、配合、粉碎、加湿后， 通过皮带输送进入煤塔，由摇动给料器均匀逐层给料，用 30 锤固定捣固机 分层捣实，然后将捣固好的煤饼从机侧通过推焦装煤车装入炭化室。煤饼 在炭化室内隔绝空气加热至 950—1050℃，在加热过程中分解出荒煤气， 由炭化室顶部空间经上升管、桥管、集气管至吸气管。荒煤气经桥管氨水 喷洒冷却降温，氨水蒸发吸收大量的热量，使荒煤气的温度由 700—850℃ 降至 85℃左右。荒煤气中所含的绝大部分焦油（约 70%）冷凝在集气管中，  随氨水一起经吸气管至气液分离器，在此荒煤气与氨水、焦油分离。 配合煤在炭化室中经过一定时间加热成为焦炭，成熟的焦炭由推焦装煤车推出，焦饼经拦焦车的导焦栅进入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄灭后的焦炭由熄焦车卸至晾焦台，经晾焦后，由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分，将焦炭按块度的大小进行分级以供给不同的用户。 焦炉加热用的回炉煤气经煤气预热器预热后温度为 40-50℃，再经调节旋塞、孔板盒、交换旋塞、横管、小支管、下喷管喷入立火道。同时经蓄热室预热后的空气也进入立火道，在立火道内混合燃烧。由于部分废气循环，火焰加长，使高向加热更加合理。燃烧后的废气通过立火道顶部的跨越孔进入下降气流的立火道，再经过斜道、蓄热室、小烟道、废气开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。 装煤过程中荒煤气通过导烟车采用 N+2，N-1 方式实现无烟装煤。 赤热的焦炭从炭化室推出后跌落、破裂并在空气中燃烧产生的烟气及焦尘散发在空气中，这部分烟气中含尘量大，严重污染环境，采用干式出焦除尘地面站系统进行处理。 高温炼焦最终的主要产品是焦炭和荒煤气。焦炭可用于高炉冶炼、烧结、铸造、生产电石、造气及有色金属冶炼。荒煤气经回收和精制得到各种芳香烃和杂环化合物，供合成纤维、染料、医药、涂料和国防等工业作原料。经净化后的煤气既是高热值燃料，又是合成氨和其它一系列有机合成工业的原料。  煤场破碎机室 配煤室3 主焦台要设备及性能除尘地面站集气管粉碎机控室温焦炉主要机械配