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实木复合门施工工艺 一、施工准备： 材料要求： 装饰门、门套应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓； 装饰门、门套应符合国家和行业标准，并具备产品质量保证书。 二、施工工艺： 1、工艺流程： 制作流程：现场勘察→结构尺寸分析汇总→集成化设计→工厂生产制作→木材指 接→精加工成型→饰面→喷漆→模拟组装； 安装流程：现场质检→门套组装→配件定位→复核洞口→临时固定门套→安装门 扇→调整→胶结固定（发泡胶）→锁具、门吸安装→门脸线安装→密封条安装→验收。 三、操作工艺： 现场勘测：根据现场实际测量，确定门洞以及墙面、天花、地面的原始尺寸，并 记录各界面之间的结构； 尺寸汇总：将现场测得的大量原始数据进行分析归类，分析各原始尺寸离散化趋 势，将各种离散化标准尺寸转化为工厂批量生产的标准化尺寸。 集成化设计：根据统计分析得出的数据和现场实际结构，绘制出制品的立面图及 结构图，并选配出各种与之相适应的刀具、设备工艺及材料，并制定出产品生产工艺 流程； 工厂生产制作：严格控制木材含水率，用干燥窖对木材进行干燥，待木材含水率 控制在8－10％范围内，方可使用。具体如下： 木材指接：将原材料经过进口设备锯切，刨平加工成型材，开齿指接，做成工程 所需的各种成型基材； 精加工成型：用进口加工设备，将实木或板材加工成木制品所需的各种工片； 饰面：饰面材料（由甲方指定），通过复杂的设备流程，经高温高压将木皮或实 木单板牢固压合在木材基层上； 喷漆：喷涂原料采用喷涂高档家具用的聚脂漆和硝基漆，材料表面喷涂质量高， 漆膜表面光滑、不起鼓； 模拟组装：根据工厂下单确定的规格、尺寸，把加工后的零部件在工厂进行模拟 组装，并做标记分类包装。将成品木制品分类包装完毕后运往现场； 现场质检：产品运到现场放置于安装位置时，由安装队负责人、厂家及监理共同 对门的状况进行检验，确认无误后方可进行安装。产品应根据工作顺序分类整齐，摆 放到位； 复核洞口：确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或是否有改动，根据体的厚度、门 板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基 准面进行划线，线必须垂直； 临时门套组装、固定门套及门口线安装： 按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装；组装连接处 应严密平整，无黑缝。固定配件必须锁紧，对角线应准确； 将门套放予门洞口内，用木楔进行临时固定，临时固定点主要为门套左右两上角 位置；使用发泡胶结材料对已调整标准的成套门进行最终固定，将发泡胶注入门套与 墙体之间的结构空隙内，填充密实度达百分之八十五以上；在四小时内不得有外力影 响，以免发生改变； 门脸线安装：在发泡胶结材料注入四小时以后，进行门脸线的安装。 配件定位：按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置，进行开槽打孔； 标准门合页为每扇三个，门锁中心距门扇底边距离：900mm-1000mm ； 安装门扇、锁具、门吸安装、门脸线、密封条安装安装： 门扇安装：将门扇与门套用合页连接固定；运用木撑或专用工具在门套内侧进行 横向和竖向支撑，进行门扇边缝等细部调整；运用垂线及其他工具进行垂直度调整（每 扇门安装3个白钢合页，对开扇每扇门上下各安装白钢插锁一付）； 锁具、门吸安装：锁眼应在工厂内开孔，开孔应准确规范与锁体、锁片相符，门 锁安装应紧固，开锁自如，无异响，门吸、闭门器、执手必须按安装图进行安装。要 求牢固、位置准确（门锁为手执白钢锁）。 密封条安装。 四、质量标准： 1、主控项目: 选材品种、规格、形状、颜色、线条必须符合设计要求； 贴脸板安装的割角、接头不得有错槎，观感清晰，固定牢靠。 2、基本项目： 安装位置正确，接缝严密，割角整齐、交圈，与墙面紧贴，颜色一致； 尺寸正确，表面平直光滑，线条通顺、清秀，不露钉帽。 五、施工中应注意的问题: 干燥、脱脂：实木复合套装门制造中最重要的环节，其目标是把木材含水率在烘 房内通过机器，根据温度和温度表调节出来(我国一般是在 8%-10%)，不仅对设备要 求很高，对工艺参数等也有很高要求。平衡含水率过高，木材会出现蓝变；太低会导 致木材开裂、弯曲、炭化。干燥时温度太高，会使木材变色、内裂、弯曲；太低会使