炼铁车间技术操作规程.docx

（现场管理）炼铁车间技术操作规程 1、 在车间主管生产的主任直接领导下，带领本炉工长努力完 成生产任务。 2、 负责值班室人员安排，随时掌握思想动态、生产技术情况， 针对问题及时采取措施统一三班操作。 3、 熟悉本炉各工种所有设备运行情况，发现问题及时向有关 单位汇报或纳入检修计划。 4、 每星期五负责召开一次炉况分析、生产技术总结、TQC 活动 会。 5、 领导本炉三班各工种严格执行安全技术操作规程，杜绝事 故确保安全生产。 （一）值班工长 1、 领导本炉本班各组的全面工作，组织好安全生产，努力完 成本班生产计划指标， 2、 值班室内必须留有一人值班，根据计器、仪表反映、出渣、 出铁、风口等情况正确判断及时调节炉况，并认真填写原 始记录表。 3、 要经常掌握原燃料理化性能的变化情况，把好上料关，保 证计量准确，按规定配料比入炉。 4、 组合炉前工按时出渣出铁，根据炉况或其他条件的变化可 适当提前或推迟出渣出铁。 5、 入发生突然停电、停风、断水等设备故障时，按操作规程 的要求采取果断措施，严防事故扩大，尽最大努力减少损 失。 6、 在日常生产中要树立全局观点，搞好与兄弟炉、兄弟单位 的团结协作关系。 7、 炉内工长负责全面工作，重点是炉况的判断、调节和事故 处理。炉外工长主要负责上料、出铁及其他工种的操作。 两人有明确的分工，又要团结协作，共同完成生产任务。 一、 质量负责制 （一）生铁国家标准：见表一 （二）生铁取样方法：炉前取样按流入铁水缶的铁水量前、中、后各取一块共三块铁样。铸铁机取样按铁水缶铁水量流出量的前、中、后各取一块共三块铁样。成品库取大样生铁堆的两侧、中间各取一块共三块铁样。 （三）炉外脱硫是由于炉况不正常或原燃料含硫过高，引起生铁含硫超过标准而为了避免出废品采取的补救措施。炉外脱硫是将纯碱均匀地加入小壕铁水上，其加入量是根据铁水含硫高低和铁水量来决定，但每炉铁不得超过 160Kg。 （四）对出格铁有疑问时，通知质量检查组取大样复检。 （五）高炉出了复验铁，炉长要组织全体工长进行认真分析原因，吸取交教训。连续出三炉废品要写出质量事故报告。 二、 技术操作规程 （一）原料与燃料管理 1、 质量管理 （1）高炉所用原料和燃料的质量执行冶金部部颁标准，没有 部颁标准的暂执行厂标。 a、 冶金部部颁标准高炉用烧结技术条件：表二。 b、 厂标高炉用球团矿技术条件：表三 c、 部颁焦炭技术标准：表四。 d、 石灰石标准：表五。 （2）高炉炉长、工长要经常检查料仓存料的数量和质量。 （3）高炉使用原燃料制度 （1）各种原燃料使用配比有主管生产厂长制定。 （2）由于情况变化需要短时间改变燃料配比时由厂调通知 高炉工长执行。 （3）有计划的开炉、停炉、封炉三天以上休风及 8 个小时以 上的洗炉料其原燃料配比由有关人员在装料前三天作 出交主管生产厂长批准后执行。 （4）两天以内的休风料配比由炉长作出由车间主任批准执 行。 （5）二十四小时以内的休风、8 小时以内的洗炉料的配比由 炉长制度。 （6）日常操作（不包括开炉、封炉、停炉）配料原则。 ① 休、复风配料原则 A、 短期休风（四小时以内） a、 若休风前炉温书评低可适当下 10—20 批轻料。 b、 边缘较重，顺行较差时休风前适当加些倒装。 c、 无计划休风、复风后，可根据料线深浅、炉温高低、炉况顺行情况等酌情加空焦 10—20 批、 B、 长期休风（四小时以上） a、 负荷根据休风时间长短而定。 b、 空焦应加在成渣带以下部位。 c、 长期休风时不加金属附加物。 d、 有计划休风时应使炉渣碱度降至正常生产时的下限。 e、 休风时应适当添加到装料。 f、 休风时根据时间长短，控制适宜炉温。 g、 复风时负荷及装料制度，根据休风时间长短及料线 深度高炉顺行情况而定。 ②高炉洗炉料的配料 一般洗炉墙粘结物，负荷调整宜集中加空焦，洗炉缸堆积物 时宜分批减负荷。 ③改变生铁品种时的配料 a、 由铸造铁改为炼钢铁时，变重料前提前两炉铁加灰石 提高渣碱度。 b、 有炼钢铁改为铸造铁时，变轻料前提前两炉铁减灰石 降低渣碱度。 ④原料条件变化时，必须及时进行炉料校正。 ⑤若炉温正常生铁含硫升高时，应及时查明原因，采取措施。 ⑥矿石粒度变化很大及改变品种时，要调正负荷。 ⑦采取发展边沿装料制度，矿石含粉量变化大时要调正负荷。 ⑧金属附加物增加时，应调整负荷，其调整为 100 公斤矿石 换 300 公斤金属附加物。 ⑨工长负责炉料校正，调节参数见表六。 （二）高炉操作制度 1、 装料制度 ①装料要求 a、 严格按炉料配比，称量要准确。 b、 熔剂用量不变时可以集中在 3—5 批料加一次。 c、 灰石和稀释炉渣用的萤石要布在高炉中心，用萤石洗炉要布在 高炉边沿。 d、 严格按规定料线下料，炉况及