QC小组培训课件.ppt

电缆链路回波损耗 岗位培训率低 操作工人技能差 技术交底不够详细 工人责任心不强 没有奖罚制度 无成品保护措施 仪器进场没有质量检验 测量仪器测量不准确 在材料设备方面无管理制度 人 机 料 模块及主要材料进场没有检查 线缆检验不合格 在检测设备方面无管理制度 模块质量不合格 使用的线缆不符合要求 模块端接未按照顺序进行卡接，理线开皮外露过长 线缆扭曲打搅 作业方法、程序不当 没有作业指导书 在质量方面无检查制度 法 线缆存在接头 线缆弯曲半径太小 交叉作业面多 环 作业空间狭小 夜间施工条件差 照明灯具不足 第三十页，编辑于星期一：二十一点 六分。 图中从人、机、料、法、环五个方面对影响电缆链路回波损耗的原因进行了较全面的分析，除交叉作业面多与无成品保护措施之间没有直接因果关系外,大部分因果关系成立。该因果图共有17个末端因素，分别是岗位培训合格率低，技术交底不够详细,没有奖罚制度，在质量方面无检查制度，仪器进场没有质量检验，检测设备方面无管理制度，模块及主要材料进场没有检查，在材料设备方面无管理制度，线缆检验不合格，模块端接未按照顺序卡接缆线开皮外露过长，线缆扭曲打绞，没有作业指导书，线缆弯曲半径太小，线缆存在接头，交叉作业面多，作业空间狭小，照明灯具不足。主要原因必须在这17个末端因素中寻找。 第三十一页，编辑于星期一：二十一点 六分。 某管理型小组所作的关联图： 料场布置随便 参建单位多 施工方案未优化 单体栋号多场地狭隘 整改力度不大 施工混乱 教育培训少 前期规划不合理 操作人员随意性大 检查不到位 料场布置随便 管理人员责任心不强 交叉作业 道路布置多 前期工期紧 施工速度快 钢筋场地布置不合理 临时道路布置不合理 第三十二页，编辑于星期一：二十一点 六分。 9确定主要原因 小组应依据数据和事实，针对末端原因，客观地确定主要原因： a) 收集所有的末端原因，识别并排除小组能力范围以外的原因； b)对每个末端原因进行逐条确认，必要时可制定要因确认计划； c)依据末端原因对问题或问题症结影响程度判断是否为主要原因； d)判定方式为现场测量、试验及调查分析。 注意事项 除不可抗拒的末端因素。属于不可抗 拒因素，不作为确定主要原因的对象，但需要在列《要因确认计划表》之前作一个专门说明。 下面是要因确认计划表的列表项目： 剔除不可抗拒因素后，余下的末端因素，按照上表模版列出《要因确认计划表》。 编号 末端因素 确认内容 确认方法 确认标准 责任人 完成时间 第三十三页，编辑于星期一：二十一点 六分。 确认要因常用的方法 a现场验证 有的末端原因是不能通过直接测量、测试得到的，而要通过试验才能得到作为证据。现场验证是到现场通过试验，取得数据来证明。这对方法类的因素进行确认常常是很有效的。如对某一个参数定得不合适的影响因素进行确认时，就需要到现场做一些试验，变动一下该参数，看它的结果有无明显的差异，来确定它是不是真正影响问题的主要原因。如机械行业针对加工某零件产生变形所分析的原因是“压紧位置不当”，进行确认时，可到现场改变一下压紧位置，进行试加工，如果变形明显改善，就能判定它确实是主要原因。 某零件产生变形所分析的原因是“压紧位置不当”，进行确认时，可到现场改变一下压紧位置，进行试加工，如果变形明显改善，就能判定它确实是主要原因。 b测试、测量 现场测试、测量是到现场通过亲自测试、测量，取得数据，与标准进行比较，看其符合程度来证明。这对机器、材料、环境类因素进行确认时，常常是很有效的。如对设备某一部位的精度差、环境某一项指标高，可以借助仪器、仪表到现场通过亲自测试取得数据；对材料方面的因素可到现场抽取一定数量的实物作为样本进行测试，取得数据，与标准比较来确认。 例如：对“入模混凝土未及时养护”这一原因，就可通过对现场操作进行随机抽查的方法进行调查确认。工艺规定每隔4小时养护一次，在三天时间内随机抽查了10次，调查结果是措施执行率仅为20％，因此，判定它是主要原因。 第三十四页，编辑于星期一：二十一点 六分。 例如：混凝土强度低的末端原因是“沙子含泥量大”，确认时，就要到现场抽取沙子的样本，测定含泥量为3％，而标准要求不大于1％，说明沙子含泥量已失控，就能判定它是要因。 例如：某工程项目部设备故障率高的末端原因是“设备主轴跳动大”，确认时就要到现场去实测主轴跳动，测得主轴跳动为0.05mm，而标准要求是不大于0.01mm,说明设备主轴跳动，处于失控状态，就可判定为主要原因。 c现场调查、分析 有的末端原