抗滑桩锁口施工方案.doc

工程 抗滑桩锁口施工方案 编制： 复核： 审核： 中铁十七局集团有限公司 项目经理部 年 月 日 抗滑桩锁口施工方案 编制依据 (1)XX 积体治理抗滑桩布置及结构图 国家及部委相关施工技术规范、规程、标准。 我单位施工技术水平、现有装备水平及装备投入能力。 编制范围 编制范围： XX 坡积体治理抗滑桩施工锁口部分，包括桩井开挖，钢筋绑扎及砼浇 注。 编制内容：上述工程内容的施工方法、进度计划、劳材机的配置、施工管理及相关 保证措施等。 工程概况 锁口地质主要是块石、 碎石夹土。抗滑桩断面形式为矩形， 净空尺寸为 3m ×4m ， 开挖外轮廓尺寸为 3.6m ×4.6m 。计划施工锁口主要截面尺寸为 0.5m ×0.5m 。锁口 施工平剖面图如 3-1 所示。 1-1 2-2 滑动方向 图 3-1 锁口施工平剖面图 施工方法 锁口中间部分土体采用徐工 330 挖机开挖，人工配合修整成型； 支撑体系采用Φ 48 钢管支架，模板采用 1000 ×1000mm 自制组合钢模板，模板间采用勾头螺栓连 接，上下设，地面以下采用单侧模板，只关内模，地面以上采用双侧模板；结构混凝 土采用 JDY350 强制式搅拌机自行拌制。 施工前期准备 5.1 便道修筑及场地平整 在施工前首先调查锁口施工区域内的地形情况， 修筑进场便道， 平整抗滑桩施工 平台，确保能够满足渣土外运及混凝土进场需求。 5.2 人员准备 人员准备包括管理人员、技术人员、施工人员、安全人员等准备工作。负责生产 过程中技术、安全、物资等各项工作，具体人员配置见下表 1 所示。 表 1 锁口施工人员配置表 管理层 作业层 序号 生产 技术 测量 安全 质检 物质 工班 司 钢筋 混凝 普 副经 人员 人员 人员 人员 人员 长 机 工 土工 工 理 人数 1 1 2 1 1 1 1 1 4 6 6 5.3 技术准备 技术人员做好对施工人员的锁口技术交底， 包括钢筋加工、 模板支立及混凝土浇 筑的交底，并认真学习各种规范、技术要求。 5.4 材料准备 根据施工的需求，在开挖前把所需的Φ 16 钢筋、Φ 25 钢筋、钢模板、木模板、 水泥等材料进场，以便为加工及施工做好准备。 5.5 机械设备及测试仪器配置 锁口施工所需设备见表 2 所示，测量所需设备见表 3 所示。 表 2 施工机械表 序号 机械设备名称 数量 备注 1 挖掘机 1 台 桩井开挖 2 弯筋机 1 台 钢筋加工 3 钢筋切割机 1 台 钢筋加工 4 装载机 1 台 出土装土 5 电焊机 1 台 钢筋焊接 6 砼振动棒 1 台 砼振捣 表 3 测量仪器表 仪器名称 数量 规格型号 测量精度 备注 全站仪 1 套 莱卡 2" 测量放线 TC802 水准仪 1 套 DSC32 测量放线 对讲机 3 台 钢尺 1 把 50m 检验 皮尺 1 把 50m 计算器 1 台 卡西欧 6 施工方法与工艺 6.1 锁口施工流程 锁口施工流程见图 6-1 。 施工准备 测量放线 土方开挖 钢筋绑扎 模板支立 混凝土浇筑 拆模养生 图 6-1 锁口施工流程图 6.2 测量放线 测量人员通过交桩精密导线点及高程点， 将平面坐标和高程引入施工场地。 用全 站仪准确标定锁口内结构尺寸点，并测量地表高程。把全站仪架在 GJ05 上，后视 GJ01 ，引入施工场地，用极坐标放样法，放出锁口净空边界点及中心点。坐标如下： 坐标 X Y H 备注 GJ05 3029427.34165 463954.95614 716.17084 已知 GJ01 3029894.17134 463394.96297 669.74473 已知 SKA（锁口边界 点） SKB SKC SKD SKO（锁口中心 点） 6.3 锁口开挖 锁口中间部分土体采用挖掘机开挖， 距离边界点 20cm 及锁口底部 20cm 部分采 用人工开挖。开挖深度为 140cm 。开挖完成后在锁口底部铺设 4cm 厚水泥砂浆垫层。 6.4 钢筋加工与绑扎 基坑开挖完成后进行钢筋绑扎工作。 根据施工图纸核对锁口所采用的钢筋种类、型号、规格，制定材料计划，进料验 收合格后，下发钢筋加工和绑扎技术交底，进行加工和绑扎作业。 在钢筋加工厂进行钢筋加工，环筋及箍筋采用Φ 25 钢筋，纵筋采用Φ 16 钢筋。 在钢筋施工过程中严格按规范规定进行加工，绑扎，确保各类钢筋搭接的质量。 锁口配筋见附图一。 6.5 模板支立 钢筋绑扎完成后进行模板支撑架立。模板支撑前，清理干净模板并在模板与混凝 土接触面涂刷脱模剂。锁口内侧采用 1000 ×1000mm 钢模板拼装而成，钢模无法连 接紧密处采用木模板连接。 模板背部采用上下两道槽钢加固， 中间采用钢管架水平支 撑。钢管架端不附加脚手架支撑， 水平支撑到模板后方