焊接钢管安装技术交底.doc

PAGE PAGE 1 技 术 交 底 记 录 表C2-01 编 号 工程名称 武功县污水处理厂改造扩建及升级工程 交底日期 2017年3月1日 施工单位 北京北华中清环境工程技术有限公司 分项工程名称 埋地焊接钢管及UPVC安装工程 一、施工准备 1、材料要求 材料进场后需经监理验收合格后，方可进行安装。 2．机具准备 铁锹、打夯机、水平尺、钢卷尺、线坠、焊机、施工工具等。 3．作业条件 （1）施工位置场地平整，范围内无障碍物品。 （2）施工范围内地下障碍物已探明，图纸详细，管路管线明确。 （3）将需用材料的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 二、施工工艺 1．沟槽开挖 （1）按照图纸要求测出管道的坐标和标高后放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合图纸要求。 （2）根据现场实际情况，施工部位场地标高和厂区管道标高的高差深度约为3米至5米左右。施工时按照1:0.5放坡。 （3）人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程、宽度和坡度，保证沟槽底干净；槽底清挖完毕后要对沟槽底进行夯实，夯实至管底高度。 （4）质量标准要求：管沟宽度满足操作空间要求，沟壁坡度按规范要求执行，护坡良好，沟壁无松土，沟底标高符合要求。 2．管道安装 一）焊接钢管 1)本工程管道材质为螺旋焊管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列。 二、焊接工艺要求 （1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据钢材型号选择，钢管型号为Q235A，采用E43系列焊条。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行 钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流 管壁厚度mm 焊接层数 焊条直径mm 焊接电流 A 3～6 2 2～3.2 6～10 2～3 3.2～4 130-150 2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表： 对口型式 接头尺寸mm 壁厚δ 间隙C 钝边P 坡角α 对接V型接口 5～7.5 1.0～2.0 0～2.0 60°～70° 8～12 1.5～2.5 1.5～2.5 60°～65° （3）焊缝全部用对接坡口焊缝。所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。 管道安装 1、钢管检验 进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。 2、现场布管 现场布管采用机械及人工布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子基础原土夯实。布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段防腐层和管口。在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。 3、管道吊装运输 1）管道采用10T大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰。 2）管道码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量。 3）根据现场实际情况管道吊装使用25T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。 3管道组对 1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。 2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。 3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。 4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 5）管道对口时焊缝的要求： a、直管段两环焊缝间距不小于2m。 b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。 4管道焊接 1)本工程管道材质为螺旋焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。 4、管道安装 = 1 \* GB2 ⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。 = 2 \* GB2 ⑵管子切口质量应符合下列要求： a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。 b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。 = 3 \* GB2 ⑶管线焊接接头位置应符合下列要求： a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。 b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。 c在管线焊缝上不得开