钢筋混凝土拱安全技术交底.docxVIP

施 工 安 全 技 术 交 底 记 录 版本/修改:D/0 表式编号：NXLQ/CX-JL-35 第 页共 页 单位、分部、 分项工程名称 钢筋混凝土拱施工安全技术交底 （X包工头姓名X作业队） 交底人 主管技术员（或工区主任）签字 交底时间 一、施工图纸、施工方法、质量要求： 二、职业健康安全、环境技术措施： （后附） 参加交底人员签字： 所有参加该分项工程施工的技术员、作业队农民工，全部现场签字。 记录人/日期： 钢筋混凝土拱施工安全技术交底 一、工程概况和作业特点 悬臂拼装施工包括块件的预制、运输、拼装及合龙。 二、存在的危险源和危害因素、危险部位及安全风险告知 (一) 物体打击：吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。 （二）机械伤害：由于作业人员违反操作规程或机械设备故障等因素造成人员伤害。 （三）起重伤害：吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作和指挥人员无证上岗、违反操作规程、失误。 （四）高空坠落：由于施工现场安全措施落实不到位，作业人员未佩戴安全防护用品，违章作业，造成人员高空坠落伤害。 四、施工方法、施工工艺流程 （一）、浇筑方法与工艺流程 管内混泥土浇筑可采用人工浇筑和泵送顶升压注两种方法，一般采用泵送顶升压注施工，由两拱脚至拱顶对称均衡地一次压注完成。由于分段浇筑对密封的钢管来讲较为困难，且由此而产生的若干混泥土接缝对钢管混泥土拱肋质量不利。所以，一般采用自拱脚一次对称浇筑至拱顶的方案。 （二）、钢管混泥土压注工艺流程为： 堵塞钢管法兰间隙→清洗管内污物、湿润内壁→安设压注头和闸阀→压注管内混泥土→从拱顶排浆孔振捣混泥土→关闭压注口处闸阀稳压→拆除闸阀完成压注。 （三）、管内混泥土质量要求 钢管混泥土压注前应清理管内污物，润湿管壁，泵入适量的水泥浆后再压注混泥土，直至钢管顶端排气孔排出合格的混泥土时停止。完成后因关闭设于压注口的倒流截止阀，管内混泥土的压注应连续进行，不得中断。管内混泥土不能出现断裂、空洞；管内混泥土不能与管壁分离；管内混泥土的配料强度比设计强度高10%~15%； 新灌入钢管的混泥土，3d内承载量不宜高于30%设计强度；7d承载量不宜高于80%设计强度； 为保证混泥土泵送工艺的顺利进行，对大跨径钢管混泥土拱桥，需按实际泵送距离和高度进行模拟混泥土压注试验。 钢管混泥土的泵送顺序应按设计要求进行，宜采用先钢管后腹箱的施工程序。 四、安全技术要求及预控措施、安全操作规程 （一）、拱架上浇筑混凝土拱圈，应检查支架、拱架和模板的安装质量，经验收确认合格，并形成文件后方可浇筑混凝土。 （二）、分段浇筑的混凝土拱圈强度达到设计强度75％后，方可由拱脚向拱顶对称浇筑间隔槽混凝土。 （三）、拱桥上施工采用外吊架临边防护时，在拱圈结构施工中应同步完成临边防护设施的预留孔或预埋件，并在拱圈完成并达到规定强度后，安设临边防护设施。 （四）、拱架上浇筑混凝土，无论连续浇筑或分段浇筑均应从拱脚向拱顶对称进行。大跨度拱圈混凝土分段浇筑时，应在施工组织设计中规定浇筑程序和监控措施。 （五）、拱圈封拱合拢时混凝土强度应达到设计规定。设计无规定时分段浇筑的拱圈混凝土应达到设计强度75％后，方可封拱合拢；封拱合拢前采用千斤顶施压调整拱圈应力时，拱圈和已浇筑的间隔槽混凝土必须达到设计强度，方可封拱合拢。 （六）、拱圈混凝土浇筑过程中应随时观测支架、拱架变形情况，发现变形超过规定，必须立即停止浇筑，采取安全技术措施，并验收合格后，方可继续浇筑。 （七）模板及其支架和拱架、钢筋、混凝土、砌体施工应符合相应的安全技术交底的具体要求。 （八）、高处作业必须搭设作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；作业平台临边必须设防护栏杆；使用中应随时检查，确认安全；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施。 （九）、使用起重机、卷扬机、金属吊索具、倒链、天然和人造纤维吊索应符合相应安全技术交底的具体要求。 （十）、劲性骨架浇筑混凝土拱圈安全控制要点 1、分环多工作面浇筑拱圈混凝土时，各工作面的浇筑顺序应对称、同步、均衡。 2、分环、分段浇筑拱圈混凝土时，同时浇筑的两个工作段浇筑顺序应对称、同步、均衡。 3、模板及其支架和拱架、钢筋、混凝土、砌体施工应符合相应的安全技术交底的具体要求。 4、拱圈混凝土浇筑过程中，应随时跟踪监测，出现异常应及时按监控方案调整，使拱轴线位置符合设计要求。 5、拱桥上施工采用外吊架临边防护时，在拱圈结构施工中应同步完成临边防护设施的预留孔或预埋件，并在拱圈完成并达到规定强度后