PTA化学危险品(醋酸)泄漏事故应急预案.doc

PTA危险化学品（醋酸）泄漏事故应急预案 应急对象基本情况 化工厂PTA装置以醋酸为辅料，在TA单元进行氧化反应。 工艺过程中涉及到醋酸的设施有醋酸罐TTK-500、氧化塔TD-201、循环溶剂储罐TD-102、及其它使用醋酸的设备、工艺管线等。 醋酸的基本性质、危害与防护见附表1。 PTA车间人员基本情况、关键工艺流程、重要工艺参数、设备设施及安全附件概况、制度执行情况等见附件。 应急预案对象 可能的重大泄漏点（危险源点）及泄漏介质： （1）醋酸罐TTK-500； （2）氧化塔TD-201； （3）循环溶剂储罐TD-102； （4）其它设备、工艺管线； 应急情况下各职能组人员职责 3.1 车间主任负责对应急处理的统一指挥； 3.2生产主任领导现场处理组，负责事故现场应急状态下进行工艺处理、抢险方案的确认实施，以及生产恢复等情况的指挥协调； 3.3设备主任领导救援保障组，负责为事故处理提供各种物资（包括防护器材）准备，并协调物资调配；保障控制中心通讯系统畅通以及设备方面相关资料的准备； 3.4技术主任领导技术支持组，负责事故发生地点各种技术资料的准备，帮助内操人员完成工艺操作，辅助组长做出决策； 3.5工会主席领导环境检测组，负责现场环境的检测，为应急处理提供各项检测支持； 3.6 车间书记领导现场救护组，负责现场受伤人员基本救护，引导医疗机构到达；负责组织无关人员按照逃生路线疏散、在集合地点对人员清点； 3.7 消防引导组，负责引导消防人员进入现场，为消防人员指示消防设施的位置； 3.8 运行班人员在值班长指挥下，切断与事故点的物料联系，听从车间指挥小组命令作出相应的工艺处理； 应急指挥通讯及联络方式 当发生泄漏时，外操应立即通知中控室，内操了解情况后，立即启动车间应急通讯联络网络，及时通知车间领导和各相关职能组（夜间或节假日先通知值班人员），并以中控室为联络中心，保持通讯信息的畅通。 PTA车间危险化学品（醋酸）泄漏应急指挥组织网络图： 报告及报警方式 现场发现泄漏事故情况，岗位人员用现场对讲机或厂内电话向控制室汇报事故情况，内操立即向车间领导（xxxx）和调度室（使用调度电话）汇报，如发生火情通知调度，火势较大时可直接报火警（119）或按动火灾报警按钮。 应急处置措施 6.1生产运行紧急处理措施 6.1.1 高压醋酸系统发生泄漏，发现者立即报告中控室，就近接水进行冲洗。 6.1.2 内操将泄漏情况上报车间领导，视泄漏情况确定停车处理办法。 6.1.3 低压醋酸系统发生泄漏，发现者立即报告中控室，就近接水进行冲洗。 6.1.4内操将泄漏情况上报车间领导，视泄漏情况组织带压堵漏或补焊，若事态扩大则按车间应急事故处理预案进行应急处理； 6.1.5 对发生泄漏的机泵进行切换处理，及时检修。 6.1.6对泄漏量大的储罐、管线停止进料，关闭相应阀门，并按事故预案组织装置循环、降量或停车。 6.1.7 对泄漏量大的储罐、管线停止收料，关闭相应阀门，并按事故预案组织装置循环、降量或停车。 按车间领导的指令开展抢修工作。 6.2现场检测及现场应急指挥 6.2.1环境检测组的检测人员配带好防护器具根据风向，对事故地点周围的可燃气体浓度密切监测，随时向应急指挥中心报告。 6.2.2 中控室操作人员应关注现场的可燃气/有毒气监测报警系统，一旦显示器报警，及时通知应急处理现场处理组，为现场处理事故人员提供有效的信息。 6.3 工程抢险、抢修、扑救措施 6.3.1疏散泄漏污染人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿全封闭防护服，不要直接接触泄漏物，在确保安全的情况下堵漏。 6.3.2可以用大量水冲洗，经稀释的冲洗水排入废水系统。 6.4 现场隔离 6.4.1 根据事故现场的实际情况，设定危险隔离区，视应急处理工作的进展情况可适当向外扩大； 6.4.2 危险隔离区边界设置明显警戒带，并在主要位置设专人警戒； 6.4.3 除消防、应急处理人员以及必须坚守岗位的人员外，其他人员禁止进入危险隔离区； 6.4.4 进入危险隔离区的人员严禁携带各种危险物品，不准使用非防爆器具（手机、手电等）； 6.4.5 禁止一切车辆和无关人员进入，防止发生火情。 6.5 人员紧急疏散、撤离 6.5.1 一旦事故扩大，现场无法控制，启动厂级预案，听从指挥下令紧急疏散、撤离，现场人员判别风向，向上风方向迅速转移，撤离人员按已制订的逃生路线组织人员疏散到集合地点，并进行人员清点。 6.5.2 PTA车间氧化塔、醋酸罐、循环溶剂储罐、醋酸工艺管线等泄漏严重，通知PTA车间外操、保运站电气车间PTA变电所、保运站仪表车间三、四工段人员、PTA办公楼全体人员，在现场救护组组织下，向上风口方向撤离。 伤员救护 7.1 如有人员受伤，现场救护