大跨度钢结构吊装工法.docVIP

- . - PAGE . . -可修编- 复杂地型超大跨度钢构造桁架梁吊装施工工法 1、前言 随着现代工业经济的开展飞速前进，工业厂房越来越多，尤其是钢构造屋面的工业厂房因施工整体构造较轻〔与混凝土构造相比〕，施工工期短，而且能解决许多工业厂房跨度较大的问题，越来越得到普遍应用。为了确保大跨度钢构造吊装的高效、快速、平安的目的，需要将钢梁进展整体拼装，然后采用双机抬吊的吊装方法，尤其是施工场地狭窄、场地不平整时，采用跨吊装，结合活动拼装平台进展构件组装的施工方法会使大跨度钢构造吊装在施工场地复杂时却到达平安、快捷，经济，为使此方法得以推广，特编制了本施工工法。 2、工法特点 本工法采用两台50t吊车同时平衡起吊的一次性吊装方案，比采用一台大吨位〔至少100吨〕吊车和采用桅杆吊更平安，更经济；施工场地限制，采用跨吊装；制作活动的拼装平台，进展现场就地拼装，并根据吊装方向和顺序移动拼装平台，减少场的二次转运，节省了人力物力，也减少大面积土方回填平整的费用；为解决第一榀钢梁吊装后无法固定的问题，另加设一台75吨吊车进展配合，以保证两台50t吊车能顺利进展第二榀桁梁的吊装。通过以上方法，解决了该钢构造屋面桁架梁跨度大、质量重、离地高、施工场地狭窄、拼装困难的难点，保证了施工质量和平安，满足业主的施工进度要求，并到达降低施工本钱的目的。 3、适应围 本工法适用于常见的工业厂房超大跨度钢构造屋面梁的整榀吊装工程施工。 4、工艺原理 利用现场整体拼装，两台吊车平衡起吊的一次性整体吊装方法，解决单层工业厂房超大跨度钢构造屋面梁吊装难题。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 桁架梁根据设计要求在工厂预先加工。然后运输到施工现场进展组装。工厂化加工保证了其准确度，构件运到施工现场后根据合理的施工顺序进展吊装，主要施工艺流程如下： 桁架梁厂加工-→桁架梁组拼-→桁架梁吊装-→连接与固定-→检查、验收-→除锈、刷涂料 5.2操作要点 5.2.1安装准备： 5.2.1.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 5.2.1.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 5.2.1.3 复验桁架梁支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。 5.2.1.4 检查吊装机械及吊具，按照施工方案的要求制作好活动操作平台〔如图二所示〕。 5.2.1.5 桁架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。 5.2.1.6 测量用钢尺应与钢构造制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。 5.2.2.桁架梁 钢桁架梁分片运至现场组装时，活动拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录，经历收前方准吊装。钢构造桁架梁及天窗架皆在地面上组装好后一次吊装，但先要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度，受已施工的设备根底影响，场地狭窄，且由于场地存在局部孤石，场地不平整，故组装时利用活动平台进展，活动平台采用槽钢制作，如图二，活动平台移动可利用场吊车，可将活动平台移动到指定位置。 图一 第一榀钢梁组装 图二 中间钢梁利用活动平台进展组装 5.2.3.桁架梁吊 5.2.3.1 吊点必须设在钢构造桁架梁三汇交节点上。桁架梁起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。如图三、图四 图三 第一榀钢梁就位(一) 图四 第一榀钢梁就位(二) 5.2.3.2 安装第一榀桁架梁时时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整桁架梁垂直度，并检查屋架测向弯曲，将桁架梁临时固定。如图五所示 图五 第一榀桁架梁临时固定 5.2.3.3 在第二榀桁架梁吊装前，先用一台75吨的汽车吊将第一榀钢梁吊正，钢丝绳两吊点分别在桁架梁屋脊两侧第一个桁架节点，待钢丝绳受力后稳住不动，保证钢梁处于垂直状态，再将两台50吨的吊车松钩，以换出 5.2.3.4由于第三榀钢梁要第三天方能进展吊装, 图六 第一榀桁架梁与相邻框架柱筋固定 5.2.3 图七 安装支撑系统及局部檩条(一) 图八 安装支撑系统及局部檩条(二) 图九 安装支撑系统及局部檩条(三) 5.2.3.6 从第三榀桁架梁开场，在屋脊点及上弦中点装上檩 5.2.3.7根据以上施工方法完成余下所有钢桁架梁的吊装，如图十、图十一 图十 所