AIAG-VDA第五版FMEA内部培训（完整版）.pptx

;各阶段纠正问题的成本;我们有能力: 减少所有的缺陷，避免所有的问题！ 如果缺陷不能减少，问题不能避免，我们期望对我们不良的影响最小，损失最小！ 传统解决缺陷的方法是: 及时地发现缺陷，并尽可能地找出发生缺陷的原因，采取纠正措施，防止以后此类缺陷的再次发生，使以后出现的缺陷便会越来越少，直至完全排除缺陷。 (经验积累型) 注意：这种传统解决缺陷的方法是缺陷已经发生，也已经造成了损失。 同时：有些缺陷和失误造成的后果无法挽回….. ;; “我先 …… 所以没有 ” 我先 看了气象预报 所以没有 淋成落汤鸡 我先 准备了遮阳伞 所以没有 被晒黑 我先 安装了计算机防火墙 所以没有 被骇客入侵 我先 通过关系给她打了电话 所以没有 被拒之门外 ;钻模板随地乱放;50年代初期，美国Grumman公司第一次把FMEA思想用于一种战斗机的操纵系统的设计分析，取得较好效果； 60年代，逐渐在航空航天工业项目推广（阿波罗）； 1974年，美海军颁布FMEA军用标准MIL-STD-1629 FMECA （1629号军标） ，用于舰艇装备的设计方面； 70年代未， 汽车工业将FMEA作为在对其零件设计和生产制造的会审项目的一部分 1985年，IEC公布了FMEA标准: IEC812，这个标准被我国等同采用为GB 7826-87： 《系统可靠性分析技术,失效模式和效应分析(FMEA)程序》 1993年2月，包括美国三大汽车公司和美国质量管理协会在内的，美汽车工业行动集团组织采用、编制了FMEA参考手册第一版，渐成为行业标准； 1995年2月，发布了FMEA第二版； 2001年7月，发布了FMEA第三版，并且将其发展为对供应商的要求。 2008年6月，发布FMEA第四版； 2019年6月，美国汽车工业行动集团（AIAG） 与德国汽车工业联合会（VDA）联合发布 AIAG VDA FMEA手册2019年第一版； ;FMEA的目标和局限性;FMEA的特征;FMEA的种类;FMEA实施过程中不能有效应用;FMEA编制过程常见问题;FMEA实施过程常见问题;新版FMEA修订背景;FMEA的目标;认识FMEA的局限性;七步法——FMEA分析流程;严重度S变化点;频度O变化点;探测度D变化;AP措施优先级;取消RPN值评价;AP优先措施等级及要求;表格变化－－19栏扩充到31栏;新版FMEA实施转版过渡策略;基础FMEA和家族FMEA;FMEA的流程;FMEA项目计划;谁来做FMEA?;FMEA团队和职责;DFMEA小组;FMEA 小组的守则;FMEA 小组会议的责任/决定的标准;七步法——第一步 规划和准备;七步法——第二步 结构分析;七步法——第三步 功能分析;七步法——第四步 失效分析;七步法——第五步 风险分析;七步法——第五步 风险分析示例;七步法——第六步 优化;七步法——第七步 结果文件化;监视及系统响应的补充FMEA;DFMEA与FMEA－MSR区别;FMEA-MSR涵盖的风险要素;温馨提示： 本PPT课件下载后，即可编辑修改， 也可直接使用。 （希望本课件对您有所帮助）