振动及频谱分析基础培训.ppt

振动的基础知识及振动测量;状态监测和故障诊断;在设备运行中或在基本不拆卸的情况下， 通过各种手段，掌握设备运行状态， 判定产生故障的部位和原因， 并预测、预报设备未来的状态。;简易诊断和精密诊断;状态监测和故障诊断的过程;状态监测和故障诊断的作用;停产一天的损失有多大？;先进维修制度的作用;国家有关的条例摘录;监测和诊断的各种手段;振幅 A (Amplitude) 偏离平衡位置的最大值。描述振动的规模。 频率 f (Frequency) 描述振动的快慢。单位为次/秒(Hz) 或次/分(c/min) 。 周期 T = 1/f 为每振动一次所需的时间，单位为秒。 圆频率 ? = 2? f 为每秒钟转过的角度，单位为弧度/秒 初相角 ? (Initial phase) 描述振动在起始瞬间的状态。;什么是振动？;什么是振动;什么是振动？;什么是振动？;什么是振动频率？;什么是振动相位？;什么是振动相位？;什么是振动相位？;什么是振动位移？;什么是振动加速度？;振动位移、速度、加速度之间的关系 ;什么时候使用位移、速度或加速度？;什么时候使用位移、速度或加速度？;什么时候使用位移、速度或加速度？;什么时候使用位移、速度或加速度？;振动为多大时认为超过了允许值？;振动为多大时认为超过了允许值？;振动为多大时认为超过了允许值？;振动为多大时认为超过了允许值？;振动为多大时认为超过了允许值？;振 动 的 时 域 波 形;若干幅值参数的定义 ;正峰值;复杂振动的幅值参数;振动监测的特征值;按频带选择测量参数的指南;传感器常用安装方法及特点;磁带记录仪;磁电速度传感器;典型的磁电速度传感器及其特性;压电加速度传感器;压电加速度传感器的典型结构;压电加速度传感器的典型特性;涡流位移传感器;涡流位移传感器 及前置器;涡流传感器的工作原理;涡流位移传感器的典型特性;轴承振动的测点布置;轴振动的测点布置;轴承振动与轴振动的比较;基频是转速频率。 基频分量的幅值和转子的不平衡大小有关。 基频分量的相位和不平衡在转子上的方位有直接对应关系。;键相与相位参考脉冲;振动相位与转子转角的关系;波形图 (Wave) 时间域内的振动波形 频谱图 (Spectrum) 组成振动的各谐波成??? 轴心轨迹 (Orbit) 转轴中心的振动轨迹，由水平和铅垂两方向波形合成;波形图、频谱图及轴心轨迹;轴心轨迹的测定;轴心轨迹阵 波德图与极坐标图 (Bode & Polar Plot) 升（降）速时，基频幅值和相位的变化 三维频谱图 (Cascade) 坎贝尔图 (Campber) 各转速下的频谱图的另一种表示 轴心位置 判定轴颈静态工作点和油膜厚度;轴心轨迹阵图;波德图和极坐标图;三维频谱图是频谱的集合。 本图的第三个坐标是转速。 本图表明在升、降速过程中振动频谱的变化。 第三坐标也可是时间、工艺参数等。;本图的第三个坐标是时间(日期)，反映频谱的趋势。;机器转速;轴心位置的测定;;故障诊断的方法及典型故障特征分析;精密诊断的方法;精密诊断最常用的方法;振动信号的频率分析;各种振动的频谱图;时间域 频率域;转动机械常见故障的频率特征;转子不平衡故障的频谱;转子不平衡的类型;转子不对中故障的频谱 ;转子不对中的类型;不同联轴节的情况;转子系统松动故障的频谱;松动故障引起的间入谐量;D — 节圆直径 d — 滚珠直径 ? — 接触角 z — 滚珠数 R — 轴的转速频率 ;典型的轴承故障发展过程; 滚动轴承故障发展过程的四阶段;滚动轴承故障发展过程四阶段典型特征; 滚动轴承故障发展的四个阶段;滚动轴承故障发展的四个阶段;滚动轴承故障的频谱 ;带滚动轴承的机械的频谱特点 ;带滑动轴承的机械的频谱特点;齿轮故障的频谱;齿轮振动的特点;用振动分析可以检测齿轮的故障;对于齿轮振动分析的若干说明;对于齿轮振动分析的若干说明;齿轮振动频谱分量的识别;齿轮正常时的频谱 ;齿轮磨损故障;齿轮承受大的负载 ;齿轮偏心和齿隙游移;齿轮不对中;齿轮的破碎或断齿;齿轮的破碎或断齿;齿轮组合状态问题 ;齿轮组合状态问题 ;齿轮组合状态问题 ;齿摆动故障 ;齿摆动故障 ;两级螺杆式空气压缩机测点分布;齿轮故障分析举例;齿轮故障分析举例;齿轮故障分析举例;齿轮故障分析举例;齿轮故障分析举例;齿轮故障分析举例;趋势分析法的理论根据;转 子 平 衡 的原 理 和 方 法;转子不平衡的原因和危害 转子不平衡的分类 刚性转子和挠性转子 平衡机 硬支承平衡机 软支承平衡机;转子不平衡的原因和危害;转子平衡的方法和设备;刚性转子与挠性转子;刚性转子不平衡的形式;不平衡向两