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锅炉安装方案 1锅炉安装施工程序 锅炉设备到场清点验收 锅炉设备到场清点验收 电气控制设备安装 安全附件安装 附属管道安装 附属设备安装 锅炉本体就位安装 锅炉基础验收 交工验收 连续试运行 煮炉 本体清洗 2基础验收放线 会同建设单位、土建施工单位，做好锅炉基础的检查、验收工作，一起对锅炉基础的各部尺寸（柱坑位置、外形尺寸、标高、预埋板位置、预埋螺栓的位置、间距、长度、各风口的位置及几何尺寸）进行测量验收，验收执行《钢筋砼工程施工及验收规范》GBJ204-83及设计院的施工图和有关技术条件，允许误差见下表： 项次 项 目 允许误差（mm） 1 基础座标位置（纵横轴线） ±20 2 各不同平面标高 0 – 20 3 基础平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 +20 +20 4 基础平面的不水平度每米 全长 5 10 5 垂直度 每米 全长 5 10 6 基础划线柱子间距≤10m ±1 7 基础划线柱子对角线≤20m 5 8 预埋螺栓标高（顶部） 预埋螺栓中心距（根部和顶部两处测量） +20 +2 9 基础钢筋头长度 ≥600 锅炉基础除保证外形尺寸，必须对承载能力进行检查，须有混凝土强度报告。基础验收后应做详细记录，画出简图，将图纸尺寸填入图中，并将相应的实测尺寸填入图中，同时将纵横中心线、标高线、位置作出永久标记，如有超标，应要求土建施工队作相应的处理和修复合格后再进行安装。 基础验收合格后，办好三方共同参加的签订验收手续，按设备安装平面图进行安装用基准线（锅炉纵向中心线、锅炉前面板基准线、锅炉基础标高基准线）的放线工作。 3锅炉本体安装 3.1锅炉在就位过程中，所垫的道木必须高于锅炉基础，确保基础不受损坏； 3.2当锅炉借助滚杠运至设备基础上以后，不撤滚杠初步找正，应达到下列要求： 锅炉炉面板中心线应与基础中心基准线吻合，偏差为±2mm 锅炉纵向中心线应与基础纵向中心基准线相吻合，偏差为±1mm 4滚杠使锅炉就位 4.1撤滚杠时,应分步进行,逐步使锅炉平稳落在基础上。 4.2锅炉就位后的核正。锅炉在就位过程中可能产生的位移应进行复查,用千斤顶找正，达到允许偏差。 5锅炉找平 5.1纵向找平:用水平尺(水平尺的长度不小于600mm)间接放在炉排的纵排面上，检查炉排面的水平度,检查点最少为炉排前、后两处。 5.2锅炉横向找平：用水平尺(水平尺的长度不小于600mm)间接放在炉排的横排面上,检查点最少为炉排前、后两处。 6平台、扶梯安装 6.1长短支撑安装:先将支撑座孔中的杂物清理干净,然后安装长、短支撑。支撑安装要找平,螺栓要涂机油石墨后拧紧。 6.2平台安装：平台应调整到基本水平,螺栓连接应牢固。 6.3爬梯、扶手及栏杆安装：先把爬梯上端与平台边框用螺栓连接，找正爬梯后将下端焊在锅炉支架钢板上，扶手柱及栏杆安装要求与平台，扶手相同。 7烟囱安装 根据设计锅炉烟囱采用内置不锈钢烟囱，出屋面的烟囱根据现场情况设置雨帽、防暴门等部件。锅炉烟囱走在管道井中，出屋面3米处设置雨帽，烟囱弯头的基础为土建施工，烟囱要作斜拉撑。 8水压试验 按规定整理安装资料，办理签证手续，并由质保部门、锅炉监检部门共同检查验收确认后，进行水压试验，其方法及要求严格按方案执行。 水压试验的目的是：全面检查锅炉受压部件制造及安装质量的一次强度试验。 试压介质：应用软化水，在没有条件的情况下，可用自来水加防腐剂。防腐剂选用联氨，数量另订。 试压：水充满后，关闭排气阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度不超过0.3MPa/min时升至0.5MPa暂停升压，进行全面检查，当水压上升到工作压力1.25MPa时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力1.59Mpa（必须设专人１－２名观察汽包上的压力表，待表压升至1.59MPa时立即停泵）保持50分钟，其间压力下降不应大于0.05Mpa ,降至工作压力1.25MPa进行全面检查。 检查验收，在工作压力下全面检查，检查期间压力保持不变，检查中金属表面及焊缝上无水珠，水雾胀口无滴水珠现象，则认为水压试验合格。 泄压：在建设单位、锅检所有关人员确认后，方可泄压，泄压应先打开放气门，待压力降为零再开排污阀，将水排尽，泄压速度一般控制在0.3-0.5MPa/min，排放水应排至下管道或排水沟。 做好水压试验记录，并履行签证手续。 9煮炉 采用碱性溶液煮炉。 碱性溶液从上人孔处或安全阀座处，缓慢加入炉体内。然后封闭人孔或安全阀。 升压煮炉：当压力升至0.4Mpa时,连续煮炉1小时。 煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70℃时，方可将炉水放掉，待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗干净，检查锅炉和集箱内壁，无油垢