TOOLING模具培训教材.pptx

塑膠模具培训教材目錄一 . 塑 料 模 具 種 類二 . 注 射 模 概 念三 . 模 具 結 構 圖四 . 塑 模 基 本 類 型五 . 頂 出 機 構六 . 冷 卻 系 統七 . 塑 模 的 排 氣八 . 抽 芯 機 構九 . 澆 註 系 統十 . 模 具 材 料十 一 . 塑 模 設 計 理 念一.塑料模具種類1.壓模 2.鑄壓模 3.注射模 4.吹塑薄膜機頭 5.硬管機頭 6.中空吹塑成型模 7.真空成型模二.模架的选用 模架一般选用标准模架和标准配件，这对缩短制造周期，降低制造成本是有利的，目前市场上知名度比较高的有龙记（LKM）、富特巴（Futaba)、明利(MingLee)等，我公司常用的是龙记模架。 标准模架一般由母模板，母模固定板，公模板，公模固定板，公模垫板，垫脚，顶 出固定板，顶出垫板，导柱，导套，复位杆等组成；三.注射模結構模 具 組 成1. 定模 部分2. 動模 部分3. 頂出 部分4. 導向 部分5. 冷卻 部分6. 流道 部分7. 支撐 部分 模 具 結 構 圖F01AF02AP.LM04AM03AE02AM02AE01AM01A1. 二板式模具(由定模和動模組成):四.注射模基本類型2.三板式模具----在動模板與定模板之間,這有一塊 活動的 模板適用範圍 1. 中心進料的多型腔模具. 2. 中心進料的點形澆口單 型腔模具. 3. 表面進料复式點形澆口註射 模 4. 邊緣進料的不平衡多型腔模 三板式模具缺 點 1.制造成本高2.加工复雜 3.模具重量增大 4.製造周期長1.由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成2.流道設計之好壞對成品之精度,外觀,生產周期等 均有影響.五.澆注系統機床噴嘴澆口套流道示意图浇口套及喷嘴主流道设计主流道是指连接注塑机喷嘴与分流道的塑胶通道，是熔料注入模具最先经过的一段流道，其形状，大小会直接影响塑胶的流动速度和注塑时间上图是主流道的形式及设计参数。 d----主流道小端直径，即主流道与注塑机喷嘴接触处的直径； d = 注塑机喷嘴孔径 + (0.5-1mm)； L---主流道的长度。根据模具的具体结构在设计时确定； A---主流道的锥度。一般在2-4度范围内选取，对于粘度大的塑料A可取3-6度。 一般而言，尺寸D比D‘大10%到20% 分流道设计分流道的截面形状圆形截面分流道如图A，圆形截面分流道的优点是表面积与体各之比为最小，在容积相同的分流道中，圆形截面分流道的塑料与模具接触的面积为最小，因此其压力损失及温度损失为最小，有利于塑胶的流动及压力传递。其缺点是必须在动模及定模上分别加工梯形截面分流道如图B，与圆形相比热损失较大，但便于分流道的加工及刀具的选择，因此是常用的形式。浇口设计浇口的作用 浇口是分流道和型腔之间的连接部分，也是注塑模具浇注系统的最后部分，通过浇口直接使熔融的塑胶进入型腔内。浇口的作用是使从流道来的熔融塑胶以较快的速度进入并充满型腔，型腔充满塑胶后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔内还未冷却的热料回流。浇口截面的大小 按常规来说，浇口的截面尺寸宜小不宜大，先确定小一些，然后在试模时根据型腔的充填情况再进行修正。特别是一模多腔的模具，通过修正可使各个型腔同时均匀充填。 小浇口可以增加熔料流速，并且熔料经过小浇口时产生很大摩擦而使熔料温度升高，其表面粘度降低，有利于充填。另外由于小浇口的固化很快，不会产生过量补缩而降低制品的内应力，同时可以缩短注塑成型周期，便于浇口的去除。 但有些制品的浇口不宜过小，如一些厚壁制品，在注射过程中必须进行两次以上的补压才能满足制品的要求，浇口过小会造成浇口处过早固化，使补料困难而造成制品缺陷。 具体浇口截面尺寸的确认，根据不同的浇口形式和制品大小来确定浇口形式普通浇口点浇口潜浇口直接浇口凸耳式浇口蕉形浇口普通浇口特点：形状比较简单，加工较方便；在一模多腔的分流道非平衡布置的模具上；几乎所有塑胶都可使用这种浇口形式。不足之处是：制品和浇口不能自行分离普通浇口的形式及尺寸如右表（mm)点浇口点浇口具有很多优点，几乎可以用于各种形式的制品。点浇口位置的选择有较大的自由度，浇口附近的残余应力较小，浇口能自行拉断且留很小的痕迹。对流动性差的塑胶不适用，如PMMA，PC等，常用于ABS，PP等流动性较好的塑胶；对于较大的平板制品可以设置多个点浇口，以减小其翘曲变形；点浇口的缺点是注射压力损失较大，多数情况下采用三板模结构，其模具结构相对复杂。流道与制品比例较大（废料较多）。其形式及尺寸如下图潜浇口潜浇口的位置比较灵活，可以在制品的内外表面很多地方开设；浇口可以自行脱落且留下很小的痕迹；潜浇口分推切式和拉切式，不适用于成型较脆性的塑料，如SAN，PMMA，PS，透明料等。其形式及尺寸如下图，图中L=L1+L2，且L1不能太短