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空白U图(修)
样本序号i
抽样日期
抽样时间
均值
缺陷总数ci
缺陷类型
桥连
虚焊
漏焊
半焊
其他
总焊点数ni
不良率ui
检验人员
工序名称
控制线计算：
=
质量要求
nmax=
因为：
观测方法
nmin=
抽
间隔
2n=
样
数量
n/2=
故取：
ni
n
生产工
艺参数
备注：
序号
UCL (%)
CL (%)
LCL (%)
UCL2(%)
LCL2(%)
UP
UCL2
LCL2
SMT焊接不良率控制图(u图)
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100.00
100.00
UP
不良率
控制图的判断规则：
分析用控制图上的点同时满足下面的规则，则认为生产过程处于统计控制状态。
规则 1：①连续25点中没有一点在控制界限外；
②连续35点中最多有一点在控制界限外；
③继续100点中最多有两点在控制界限外。
规则 2：控制界限内点子排列无以下异常现象：
①连续9点或更多点在在中心线同一侧（9点链）；
②连续6点或更多点的单调上升或单调下降（6点单调链）；
③连续14点上下交替；
④连续3点中至少有2点落在二倍标准差与三倍标准差控制界限之间；
⑤连续5点中至少有4点落在一倍标准差与二倍标准差控制界限之间；
⑥连续15点在中心线一倍标准差界限之内；
⑦连续8点在中心线两侧，但无一点在一倍标准差界限之内。
结论：
控制图的判断规则：
控制图上的点同时满足下面的规则，则认为生产过程处于统计控制状态。
规则 1：每一点均落在控制界限内。
规则 2：控制界限内点子排列无以下异常现象：
①连续7点或更多点在在中心线同一侧（7点链）；
②连续7点或更多点的单调上升或单调下降（7点单调链）；
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