桥梁作业指导书.doc

XXXXXXXXXXXXXXXX工程 编号：JCGKJ-01 作业指导书 2020年11月10日发布 2020年11月11日实施 XXXXXXXXXXX公司 目 录 TOC \o "1-2" \h \z \u 第一章 桥梁下部工程 1 第一节 钢筋加工及焊接作业指导书 1 第二节 钻孔桩施工作业指导书 8 第三节 混凝土养护作业指导书 29 第四节 基坑开挖作业指导书 33 第五节 承台施工作业指导书 38 第六节 脚手架搭设作业指导书 47 第七节 墩身施工作业指导书 56 第二章 桥梁上部结构 68 第一节 现浇箱梁支架搭设作业指导书 68 第二节 箱梁预应力施工作业指导书 83 第三节 支座安装作业指导书 94 第四节 桥面附属设施施工作业指导书 101 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程 作业指导书 21 - 桥梁下部工程 第一节 钢筋加工及焊接作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于XXXXXXXXXXX工程钢筋加工作业。 2.作业准备 2.1内业准备 钢筋加工和安装作业指导书编制后，在开工之前工程部组织技术人员学习施工作业指导书，审核施工图纸，对其中的钢筋图进行核查，向设计单位反馈有关审核的技术问题，及时解决。熟悉规范和技术标准。对参与钢筋施工的所有人员进行技术交底。 对参加施工的操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 安质部制定施工安全保证措施，提出应急预案。 2.2外业准备 开工之前应确保钢筋存放区、加工区、绑扎区所有设备、工装等均已准备就绪。钢筋存放区应设置支撑垫，保证钢筋垫高30cm以上，并用防水帆布覆盖，避免锈蚀；钢筋原材料进场后应分类存放，明确标识，避免用错。 钢筋加工区要搭设雨棚，并要保证有足够的作业空间，加工区内场地设置排水沟以保证排水方便；所有钢筋加工设备全部到位，并合理布置，调试完成。 所有钢筋工程的原材料全部进场，并经过监理的见证取样并检验合格。 3.技术要求 钢筋加工，尺寸标识、弯曲轴直径经工程部验收合格后使用，保证其尺寸的精确。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 钢筋加工施工程序主要包括：钢筋进场检验→钢筋下料→钢筋弯曲 4.2工艺流程 钢筋作业工序流程见图4.2-1。 图4.2-1 钢筋作业工序流程图 5.施工要求 5.1钢筋进场 （1）按计划组织原材料进场，每批原材料进场后，及时通知试验室取样试样，同时做好原材料检验、试验状态标识。未经检验或经检验不合格的原材料不允许使用。 （2）钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 （3）钢筋必须具有出厂质量证明文件和试验报告，现场取样试验合格后方可使用。 （4）钢筋在运输、储存过程中，防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时采用机械辅助作业，严禁抛掷。 5.2 钢筋下料 钢筋加工前，作业班组须作出钢筋下料单，经技术人员复核无误后，并据此下料加工。编制钢筋下料单时根据结构钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。根据结构物施工图，将各个编号的钢筋，分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。配料中关键是钢筋下料长度的确定，计算下料长度应考虑砼保护层厚度、钢筋搭接长度等。 下料前必须先切除钢材有缺陷的部分。 5.2.1钢筋的调直 钢筋加工弯制前先调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮土、铁锈等均清除干净；钢筋平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。 （1）采用钢筋调直机作业，其工艺流程为：备料→调直机调直→截断→码放→转入下道工序。 （2）调直工艺 ①将需调直的盘条钢筋吊放在距调直机3～4m处，将调直机限位器长度调至钢筋所需的长度（如长度超出调直机支架范围，则需将支架延长），人工放盘，将盘条一端喂进调直机的调直筒内。 ②开动调直机，钢筋开始自动调直并按调直机限位器所确定的长度自动截断。 ③人工配合将支架上的钢筋取下，整齐码放。 5.2.2钢筋切断 （1）采用钢筋切断机作业，其工艺流程为：备料→划线(固定挡板)→试断→成批切断→钢筋堆放。 （2）备料 钢筋裁切须有下料单，备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，先断长料、后断短料，以减少短头。 （3）划线(固定挡板) 划线时避免用短尺量长度，避免累计误差。在切断机和工作台相对固定的情况下，在工作台上设置可固定断料