压力机精度测量方法和标准.doc

压力机精度测量方法和标准 压力机精度测量方法和标准 PAGE / NUMPAGES 压力机精度测量方法和标准 压力机的主要精度参数为： 飞轮的径向跳动和端面跳动；滑块与工作台的垂直度、平行度；滑块的导 轨空隙；工作台的水平度；拉伸垫垫顶冠与底座的平行度；拉伸垫垫顶冠导轨 空隙；工作台内托板与工作台面的平行度；工作台内托板与工作台台板之间的 安全距离；传动轴综合空隙等外形精度尺寸。 量具： 深度尺 0——500mm、框式水平仪、百分表、百分表座、塞尺、百分表加长 杆、宽度角尺等。 标准： 径向≤ m m 1 飞轮圆跳动 端面≤ m m 拉伸垫导轨对边空隙之和 2xx 伸拉伸垫顶冠与底座上平面 垫的平行度 ,允差 ≤规定数值 检当挪动工作台带顶杆托板 xx 查验顶杆托板 (耐磨板顶 面)与挪动工作台上顶面的 平行度,允差 ≤规定数值一般应控制在： 1 / 5 ～ mm 允差：1000： 3 滑块导轨空隙精度查验合格后空隙实测值应切合以下规定： 对角（或对边）空隙之和 ～ （见以下图） 4 压力机安装水平 工作台板上平面 5 的平面度 6 滑块下平面的 平面度 + L 1/1000 + L 2/1000// 左右 前后 左右 2 / 5 前后 左右 前后 ////// 滑块行程在下死点： 滑块下平面与工 + L 3/1000 作台板上平面的 7 滑块行程在中间地点： 平行度 + L 3/1000 滑块行程对工作 8 台板上平面的垂 + S/100 直度 滑块连结部位的 + 3 / 5 P／100 总空隙图（ 1） 注： L1 为工作台板长边减去两边不测长度； L2为滑块长边减去两边不测长度； L3为滑块下平面长度减去两边不测长度； S为滑块行程长度； P 为压力机公称 力，单位为 kN。 检测方法： 2、拉伸垫检测： 将拉伸垫顶起 ,气压应在最大拉伸垫最大工作气压。用塞尺丈量空隙。（塞 尺可以进去但要有必定阻力）读出数值标准如上图 （1）；拉伸垫顶冠与底座上平面的平行度丈量，（如图）用深度尺丈量顶 冠的六个点位的数据分别算出各点的差值。 +++工作台内托板与工作台面的平行度丈量方法等同于拉伸垫丈量方法 +++ 3、滑块导轨空隙： 滑块导轨丈量的点位共有 8 个。滑块的上平面 4 个下平面 4 个，用塞尺测 量空隙。（塞尺可以进去但要有必定阻力）读出数值。标准如上图 （1）；滑块下平面与工作台板上平面的平行度： （如图）用百分表找滑块的随意一点数值 +++ +++ 此时标杆锁死，作为基准值。分别测出其余点的数据。丈量数据时必定要 找滑块下端面与工作台上表面两点之间的最小距离。丈量平行度时有滑块的两 个角度和三个地点 4 / 5 1、180 度 2、中间角度（ 270 或 90；255 或 55）和最大装模高度、中间装模高度、最 下装模高度三个地点；滑块下平面与工作台板上平面的垂直度： 将百分表固定在滑块上，宽度角尺放在滑块与工作台之间。此时滑块的位 置要在下死点，百分表要在角尺的最下端调整好地点，将滑块开到上死点百分 表要进表（进表的目的是防备有负值出现）将表盘调整到零位。用微调开动滑 块一周读出数据， 180 度以前的数据是重中之重数据要求数据密度大， 180 度之 后选 270 度以前的三个数据和 0 度数据作为检测数据。丈量垂直度有左右和前 后，有三个地点： 最大装模高度、中间装模高度、最下装模高度。 4、滑块连结部位的总空隙： 滑块地点应在下死点将均衡器的气压调到与总气源大小相等，封闭均衡器 进气阀门。百分表放在滑块的下方调整百分表为零位。滑块每个角都要有百分 表。进行排放均衡器气压得出各个气压点的空隙。直到最后的均衡器气压为零 的最大总空隙。 5 / 5