教学课件：《3D打印制造》陈丽华.ppt

Step7：调整模型位置及角度 点击“ ”图标，弹出实体移动对话框， 选择“绝对中心位置”点击确定按钮，则打印模型移动到中心位置坐标。若想将模型移动到其他位置，也可以通过修改对话框中X中心、Y中心、Z底部的对应值进行修改模型位置。 实体旋转 点击“ ”图标，弹出实体旋转对话框，根据模型的坐标关系，进行沿着X方向旋转90， Step8：添加支撑 点击“ ”图标，弹出添加支撑参数设置对话框，如图4-2-14所示。按照图4-2-14的步骤设置，点击确定按钮，软件自动计算为模型添加支撑，如图4-2-15所示。 添加支撑 Step9：切片预览 点击“ ”图标，弹出切片预览对话框， Step10：导入工艺卡片 工艺卡片既是打印工件的各个工艺参数的集合，IGAM-I软件具备导入、导出工艺卡片功能，可针对不同的工件使用不同的工艺卡片。便于设备再次打印工件时，重新设定工艺参数。 点击“ ”图标，弹出工艺管理对话框，点击“ ”图标，弹出打开工艺文件对话框， Step11：指派工艺 点击“”图标，打开工件管理器，点击工件管理内的工件，选择指派工艺按钮，弹出工件工艺指定对话框， 通过下拉列表选择刚刚导入的工艺卡，即完成了工艺卡的指派。 Step12：启动设备 点击“ ”图标，启动设备界面对话框，如图4-2-19所示。该界面分为九个区域，分别为：加工控制、实时位置、电源开关、设备指令、数据统计、实时图案、打印范围、信号报警、系统设置。 Step13：开启工作腔 “电推杆已打开”表示可以开启工作腔，按住设备前面板的升降按钮的升方向，工作腔开启， 启工作腔 Step14：添加粉末 将密封存储的粉末添加到粉缸内，打印机有两个缸，靠后侧的为粉缸，打印前放置粉末用，前测缸为工作缸，安装基板打印工件用。 Step15：安装基板 SLM工艺金属3D打印都是将工件打印在基板上的，本次打印的是316L不锈钢材料，故选用与打印材料类似的材料的304不锈钢基板。 用工具盒配备的4个M4x15的内六角螺钉及扳手将打印基板固定在工作缸上 Step16：安装刮刀 本次打印采用橡胶刮刀，刮刀的作用是将粉缸的金属粉末均匀的铺到工作缸基板上表面。 刮刀模组分为刮刀座、刮刀、刮刀固定板及螺钉。 Step17：刮刀调平 将刮刀模组通过螺钉安装到刮刀模组座上，调平基板 刮刀移动到基板中间位置 将0.05mm厚的塞尺塞入刮刀与基板中间，左右滑动，调整刮刀两侧螺钉，将刮刀与基板缝隙调整均匀。 调整刮刀与基板之间的缝隙 Step18：硬件设置 加工层厚既是切片厚度，每次加工0.03mm. Step19：第一层铺粉 点击“ ”按钮，弹出设备调试对话框， 为了让打印制件更好的与基板熔牢，第一层粉末铺粉厚度建议0.03-0.05mm之间，效果如图4-2-28所示。 第一层粉末铺粉效果 Step20：关闭工作腔 第一层粉末铺完后，关闭工作腔。 检查图标为“ ”状态，按住前面板的降按钮，工作腔开始闭合。待工作腔完全闭合后，松开按钮， Ste21：洗气 SLM工艺金属3D打印过程，放置打印过程金属被氧化，工作腔内需要填充惰性气体，打印316L不锈钢材料需要使用氮气作为保护气，点击 “ ”按钮，打开进气阀门，开始进行气体置换，将工作腔内的氧气排出，填充氮气。 由于打印过程激光将金属粉末内部分杂质熔融气化，产生打印黑烟，需要将黑烟过滤，点击 按钮，打开过滤器，在洗气过程中，将过滤器内的氧气洗净。观察设备工作腔上方的氧气传感器数值，当小于0.5%时，洗气工作完成。 tep22：打印第一层 为了更好的使打印工件与基板熔合，第一层选择手动打印，如图4-2-30所示，设置单层打印高度0.05mm，点击单层制造按钮，开始单层打印，单层打印结束后，观察表面效果，打印效果明亮均匀，无球化现象，即可开始连续制造。 Step23：连续打印 点击加工区的“ ”按钮，开始连续制造，如图4-2-31所示。 Step24：打印结束 当连续制造完毕后，应立即关闭保护气、关闭激光器电源、关闭基板加热、关闭吹风扇、将粉盒移动到后端。戴上防护口罩、穿好工作服、戴上胶手套，等待约10分钟左右后，在确保通风换气后，开启工作腔，开启方式同步骤13。 清理工件 工作腔开启后，用工具箱里待的毛刷清理回收未打印的金属粉末，将金属粉末筛分后用于下次打印。 3.不锈钢 铝合金 SLM打印技术应用及其前景 3D打印（3D printing）技术，是激光增材制造（additive manufac