水电站发电引水隧洞工程施工方案.doc

水电站发电引水隧洞工程施工方案 第一节 施工总体布置 1.1、布置概述 施工总体布置以便于施工，便于管理，提高工效为原则，结合本工程的施工特点及施工进度需要进行总体施工平面布置。本工程特点：工期紧、面广、砼量大，整个引水隧洞工程分2个作业区布置：进水口作业区和出口作业区，两个作业区的生产生活用房分别与坝区、厂区共用，但拌和系统都需单独布置。 1.2、施工道路布置 根据本工程施工特点结合现有施工道路，考虑各施工作业区交通需要，场内施工道路布置如下： 〈1〉进水口交通主要通过布置于坝区的L1解决。 〈2〉出口作业区需增设2条施工便道：一条结合厂区的L1延顺河伸至2#施工支洞出口，路宽4m，长350m；另一条由厂区L1通往调压井“之”字型布置，路宽4m，长约400m。 1.3、施工供风 本工程设2个供风站，分别布置在1#、2#支洞口，供风钻内设2台10m3，1台6m3空压机。供风总管采用Ф100mm钢管送到施工作业点，然后接Ф50mm钢管、Ф25mm软管到手风钻。 隧洞排烟于1#、2#支洞口分别设一个通风站，站内各设22KW轴流通风机1台，当隧洞深度增加，风压不足时，间隔串联1台或数台5.5KW或11KW轴流通风机。通风管选用Ф500尼龙风管。 1.4、砼拌和、输送系统 引水隧洞进水口由于在拦河坝上游副缆索覆盖范围以内，进水口砼由大坝拌和系统生产，输送由缆索解决。 隧洞衬砌砼生产另外布置拌和输送系统。进水口布置2台0.75m3拌和机，一台用于洞外拌制干料，另一台布置于洞内，把干料拌和成砼。洞外拌和站砂石料就近堆放，装载机进料，配自动计量装置，皮带机送入进料斗。拌和机旁设50m2袋装水泥库和100t散装水泥罐。混合干料由3～5辆1m3自卸三轮车运入洞内，倒入洞内拌和机进料斗，经加水拌和后再由混凝土输送泵送入浇筑仓面。 进口方向衬砌砼拌和输送系统与进口类似。 调压井、压力斜管及平洞混凝土生产由厂房拌和机供应，砼泵送入浇筑仓面。 1.5、弃碴场 进水口弃碴拉往坝址左岸下游沿岸边倾倒。 出水口开挖部分石碴用于厂区砂石料加工系统生产砂料，其余弃碴弃于2#支洞口上下游岸边。 1.6、其它生活、生产设施 其它生活、生产设施进水口作业区与坝区共用，出口作业区与厂区共用。 具体布置见坝区、厂区施工总布置平面图。 第二节 主体工程施工方法 一、工程测量 2.1、概况 隧洞部分的测量工作主要是保证隧洞的贯通精度，本隧洞全长2700m，洞外地形复杂，山陡路险，给测量工作带来了一定的难度。 2.2、执行规范要求 （1）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93） （2）《国家三角测量和精密导线测量规范》 （3）设计、监理部门提供的有关技术要求。 2.3、洞外控制测量 根据上级部门提供的高等级三角网点和水准点，结合本工程实际情况，建立“四等”施工控制三角网，使全工程的重要部位全部在控制网之中，用“三等”的要求进行观测平差，使本网精度符合规范要求，确保全线隧洞顺利贯通。 控制测量采用LeicaDⅡ600测距仪观测。控制网平差采用计算机进行。 2.4、洞内控制测量 隧洞开挖前，必须进行全线洞外贯通测量，评定贯通精度，精度满足要求，方可进行各作业面洞挖施工。 洞内平面控制布设基本导线和施工导线，导线精度必须满足要求，特别是斜洞起点的平面布置，必须加以严格控制，并认真复核，确保斜洞与上平洞精确贯通。 洞内平面控制测量采用高精度测距仪进行。 2.5、洞内施工放样 洞内施工放样的精确，直接影响开挖质量，为此，每一循环作业前，必须用J2经纬仪定轴线，用S3水准仪定高程，使用专用工具画出开挖轮廓线。 2.6、设备配置、人员组织 设备配置：蔡司R系列型全站仪一台（EltaR50），J2经纬仪四台，测距仪一台，自动安平水准仪四台，计算机一台等其他测量设备。 人员组织：测量工程师二名，技术员二名，专职测量人员四名。 二、土石方开挖 3.1、概况 本标段土石方开挖主要包括引水隧洞进口明挖、调压井洞挖、隧洞洞挖、调压井井挖、压力斜管明挖，累计开挖方量为295541m3，明挖土石方量为208283m3，石方洞挖84977m3，石方井挖2281m3。 隧洞开挖设3个工作面：进口、出口和调压井及压力斜管平洞部位，三个工作面同时开展施工，洞身开挖时分别从1#和2#支洞双向掘进。 3.2、土石方明挖 土石方明挖工作量主要集中在隧洞进口、压力斜管部位。 1、施工程序 植被清理 植被清理 测量放样 边坡预裂 洞脸保护 土石方开挖 表层植被覆盖采用挖掘机及人工剥离，配5t自卸车装运的出碴。 2、土方明挖 土方开挖以机械挖除为主，部分地段机械开挖有困难的采用人工清除，再用装载机装碴，5T自卸汽车运输，开挖边坡按设计要求放坡。 3、石方明挖 石方明挖均采用手风钻钻孔，普通爆破施工方法，采用挖掘机