气化安全培训教材(1).doc

PAGE PAGE 1 安全教育培训教材 编制： 校稿： 审核： 气化车间安全培训 第一节 安全生产的重要性 一、安全学习的目的： 树立安全意识、提高安全能力。 二、为什么要对新进员工进行安全教育？ 据统计2000年全国共发生各类事故1073434起，死亡139393人，其中工矿企业共发生伤亡事故13960起，死亡14924人。2003年全国共发生各类事故963976起，死亡136340起，其中工矿企业共发生伤亡事故15597起，死亡17315人。2006年全国共发生各类安全事故627158起，死亡112822人，其中工矿企业发生12065起，死亡14382人。 从以上事故统计来看，我国安全生产事故的20%来自设备，80%来自人为，而在国外20%来自人为，80%来自设备，而且每次重特大事故都会带来巨大的经济损失和恶劣的社会影响。绝大多数事故发生是由人的不安全行为造成的，具体表现为安全知识缺乏、安全意识不强、安全习惯不良。实践证明，人对安全生产的重视程度、管理水平、操作技能等因素直接作用于安全生产。因此，我们必须在生产过程中不断进行安全教育，加深员工对安全第一的理解，不断提高安全管理水平和安全操作技能。 三、国家对职工安全教育和培训的规定： 生产单位应当及时对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，未经安全生产教育和培训的从业人员，不得上岗作业。 第二节 公司安全管理概况 一、公司概况：韩城市新丰焦化有限责任公司创建于2008年4月，厂址所在地韩城市龙门工业园区，注册资金1.5亿元，占地151亩。在2016年1月26日TH-4350D型捣固焦炉停产后，于同年4月正式更名为韩城市新丰清洁能源科技有限公司，并启动焦化转型升级改造示范项目。以化工焦为原料，经纯氧气化生产水煤气后配入甲醇驰放气生产原有合成氨系统用的合成气，同时采用一台焦炭加压气化生产燃料气供锅炉使用，焦炭加压气化作为气化炉试验装置。 工艺装置包括：纯氧气化、湿法脱硫、压缩、变换、PSA脱碳、精脱硫、PSA脱碳尾气脱硫等 公用工程和辅助生产设施包括：加压气化、锅炉、空分空压、供配电、泡沫站、综合供水等。 年操作时间：8000小时 生产规模： 序号 名称 产量 1 甲醇驰放气 1777万Nm3/a 2 氨合成气 29200万Nm3/a 3 水煤气 4800万Nm3/a 4 变换提氢气 3200万Nm3/a 5 提氢尾气 4194万Nm3/a 6 硫磺 0.544万t/a 二、公司的安全生产特点 我公司属于化工企业，工艺复杂、设备高大、用电设备多、管道密布、阀门较多；管道多为高温、高压、负压管道；使用物料多为危险、易燃易爆、有毒有害、强腐蚀性；机械化程度较高，使用机械率频繁。本项目生产过程涉及的主要危害物料包括：气化煤气、氢气、氮气、甲烷、一氧化碳、硫化氢等。 序号 物料 名称 理化性质 燃爆特性 毒性 等级 熔点℃ 沸点℃ 相对密度（水） 闪点℃ 引燃点℃ 爆炸极限(%) 火灾危险性 上限 下限 1 煤气 30.4 5.6 2 氢气 -259.2 -252.8 0.07 - 400 74.1 4.1 甲 - 3 甲烷 -182.5 -161.5 0.42 -188 538 15 5.3 甲 - 4 一氧化碳 -199.1 -191.4 0.79 ﹤-50 610 74.2 12.5 乙 Ⅱ 5 硫化氢 -85.5 -60.4 - - 260 46 4 甲 Ⅱ 6 氮气 -209.8 -195.6 / / / / 1、危险因素 本项目主要的危险因素有火灾/爆炸、腐蚀和化学灼伤、触电、 机械伤害和高处坠落等危险。具体如下： ⑴火灾/爆炸 火灾/爆炸危险性 本项目生产过程中涉及的物料多为易燃、易爆气体，其爆炸极限较低，在物料生产、使用、装卸储存和运输过程中，由于泵、法兰、管道等泄漏、控制失灵、雷电、静电等原因，一旦满足发生火灾、爆炸事故的条件，极易发生火灾爆炸事故；由于气柜储存气量大，发生火灾时一般火势猛烈，火焰温度高，辐射热强，而且燃烧和爆炸往往交替进行，甚至可能形成二次爆炸和连锁爆炸；罐区引起火灾、爆炸事故的点火源分布比较广，而且火灾持续时间长，扑救困难，人员和财产损失巨大。 本项目气化煤气的主要成份是氢气、CO和甲烷，可能因此而引发火灾、爆炸事故。另外，本项目生产装置、物料储运设施和压缩站等辅助生产设施很多都使用压力容器，这些设备受温度、压力等操作因素的影响，如果内部压力超过所能承受的最大压力，加之安全附件（安全阀、防爆膜等）失效，则会导致压力容器的破裂爆炸。另外，物料的储罐有其要求的最大允许