输出轴工艺课程设计说明书.docx

下载可编辑 下载可编辑 . .专业.整理. 课程设计任务书 题目: 输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计 生产类型 ：大批量生产设计内容 ： 1、零件图 1 张 2、毛坯图 1 张 3、机械加工工艺过程卡 1 份 4、机械加工工序卡 1 份 5、夹具装配图 1 套 6、夹具零件图 1 张 7、课程设计说明书 1 份 班 级 姓 名 学 号 指导教师 机 械 制 造 工 艺 学 课程设计说明书 设计题目 ： 输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计 学 生 指导教师 河南农业大学机电工程学院机械系 目录 机械制造工艺学课程设计任务书 1 序言 3 一、零件的工艺分析 3 零件的作用 3 零件的工艺分析 3 二、工艺规程设计 3 确定毛坯的制造形式 3 下载可编辑 基面的选择 4 制定工艺路线 4 机械加工余量 、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4 确定切削用量及基本工时 6 三、夹具设计 35 四、总结 35 五、参考文献 36 .专业.整理. 下载可编辑 前言 机械制造工艺学课程设计是在学完机械制造工艺学课程后我们对所学课程的一次深入的全面的总复习 ， 也是一次理论联系实际的训练 。 就我个人而言 ，希望通过这次课程设计锻炼自己分析问题 、解决问题的能力，为以后的工作学习打下一个良好的基础 。 一、零件的分析 零件的作用 题目所给定的零件车床输出轴 ， 其主要作用 ， 一是传递转矩 ，使下一级零件获得旋转的动力 ；二是工作过程中经常承受载荷 ；三是支撑传动零部件 。 零件的工艺分析 从零件图上看 ，该零件是典型的零件 ， 结构比较简单 ，其主要加工的面有 φ 55 、φ 60 、φ 65 、φ 75 、的φ外圆17柱6 面 ，φ 50 、φ 80 、φ 的10内4圆柱表 面，10 个 φ20的通孔 ， 图中所给的尺寸精度高 ， 大部分是 IT6 级；粗糙度方面表现在键槽两侧面 、φ 80 内圆柱表面为 Ra3.2um,大端端面为 Ra3.2um, 其余为 .专业.整理. 下载可编辑 Ra12.5um ，要求不高 ；位置要求较严格 ，表现在 φ 55的左端面 、φ 8内0 孔圆柱 面对 φ75、φ 60外圆轴线的跳动量为 0.04mm, φ20 孔的轴线对 φ80内孔轴线的位置度为 φ0.05mm,键槽对 φ55外圆轴线的对称度为 .0.08mm ； 热处理方面需要调质处理 ， 到 200HBW ，保持均匀 。 通过分析该零件 ， 其布局合理 ， 方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求 ， 整个图面清晰 ， 尺寸完整合理 ，能够完整表达物体的形状和大小 ， 符合要求 。 二、 工艺规程的设计 确定毛坯的形式 轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件 ， 只有某些大型或结构复杂的轴 （ 如曲轴）， 在质量允许下采用锻件 。由于毛坯经过加热 ，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布 ，可获得较高的抗拉 ，抗弯及抗扭强度 ， 所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料 ， 一般比较重要的轴大部分都采用锻件 ，这样既可以改善力学性能 ，又能节约材料 ，减少机械加工量 。根据生产规模的大小 ， 毛坯的锻造方式有自由锻和模锻 。自由锻多用于中小批量生产 ； 模锻适用于大批量生产 ， 而且毛坯制造精度高 ， 加工余量小 ， 生产效率高， 可以锻造形状复杂的毛坯 。本零件生产批量为大批量 ，所以综上所叙选择模锻。 基准选择 轴类零件加工时 ， 为保证个主要表面的相互位置精度 ，选择定位基准时 ， 应尽可能使其与设计基准重合并使各工序的基准统一 ，而且还要考虑一次安装中尽可能加工较多的面 。 此零件加工时采用双顶尖定位 。这样可以实现基准统一 ， 能在一次安装中 .专业.整理. 下载可编辑 加工出各段外圆表面及其端面 ， 所以采用两端的中心孔作为其基准 。 工艺路线的拟定及工艺方案的分析 为保证达到零件的几何形状 、尺寸精度 、位置精度及各项技术要求 ，必须制定合理的工艺路线 。 工序： 1、粗铣两头端面 ； 2、打中心孔 ； 3、粗车φ55 、φ60、65、φ75 的外圆柱面 ，倒角； 4、半精车粗车 φ55、φ60、65、φ75 的外圆柱面 ； 5、精车φ55 、φ60、65、φ75 的外圆柱面及 φ55 端面； 6、粗镗各阶梯孔 ； 7、精镗 φ80 内孔，精车φ176 端面； 8、钻 10 ×φ20 孔； 9、铰 10×φ20 孔； 10、铣键槽 ； 11、去毛刺 ； 12、检验。 机械加工余量 、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 确定圆柱面的工序尺寸 圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有 关。前面已确定各圆柱面的总加工余量 （毛坯余量 ）， 应将毛坯余量分为各工序加工余量 ， 然后由后往前计算工序尺寸 。中间工序尺寸的公差按加工方法