灰（素）土地基施工工艺工法（后附照片）.doc

PAGE PAGE 7 灰（素）土地基施工工艺工法 1 前言 1.1工艺工法概况 灰（素）土地基是为提高地基承载力或消除地基土的不良工程性质（如黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性、松散砂土的液化性质等），改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的施工方法。 1.2工艺原理 挖去原土层的不良工程性质，用素土或一定比例的石灰遇(与)土经充分拌合，分层回填夯实或压实，代替原土层作为地基的持力层。 2 工艺特点 2.1灰土垫层具有一定的强度、水稳定性和抗渗性，施工工艺简单。 2.2取材容易，费用较低，是一种应用广泛、经济、实用。 2.3素土的稳定时间较长，承载力较低。 3 适用范围 适用于建筑工程中基坑、基槽等浅层软弱地基及不良工程性质的地基处理施工。一般仅用于上部建筑荷载不大和相对沉降差要求不高的浅层地基加固。 4 主要引用技术标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202） 《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025） 《土工试验方法标准》（GB/T50123） 《建筑地基处理技术规程》（JGJ79） 《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104） 5 施工方法 采用机械设备挖去原土层，分层回填灰土（或素土）并分层夯压密实。 6 工艺流程及操作要点 6.1施工工艺流程 技术准备 技术准备 物资准备 施工设施准备 作业条件准备 基土清理 弹线设标志 分层摊铺 灰土拌合 素土材料检验 夯压密实 检验 不符合处置和再验收 质量记录 找平 转入下道工序 不符合 符合 施工准备 施工方案 技术交底 材料检验记录 符合 图1 灰（素）土地基施工工艺流程图 6.2操作要点 6.2.1基土清理 1根据测量放线结果，清除施工范围内松散土并开挖至设计标高，打两遍底夯，要求平整干净。 2局部有软弱土层或古墓洞穴等，应按设计要求进行处理，并办理隐蔽验收手续和地基验槽记录。 6.2.2弹线、设标志：在基坑（槽）的边坡上或基层上钉好水平标准木桩，作为控制摊铺灰(素）土厚度的标准，做好测量放线。 6.2.3分层摊铺、灰土拌合、素土料检验。 1灰土的配合比应符合设计要求，一般为2：8或3：7（体积比）。 2检查土料种类和质量以及石灰材料的质量符合标准要求后分别过筛。 3灰土拌合应采用机械搅拌，通过标准斗计量，严格控制配合比。灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定的湿度，最优含水量应经过试验确定，一般为14%～18%。现场以用手握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 4每层的灰（素）土摊铺厚度，可根据不同的施工方法确定。 表1 施工工法对比表 项次 夯具的种类 重量（t） 虚铺厚度（mm） 备 注 1 石夯、木夯 0.04～0.08 200～250 人力打夯，落距400～500mm，一夯压半夯 2 轻型夯实工具 0.12～0.4 200～250 蛙式打夯机、柴油打夯机等 3 压路机 6～10 200～300 双轮静作用或振动压路机 6.2.4夯压密实 1夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，不少于三遍。人力打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 2用压路机进行大面积换填碾压，应从两侧逐渐压向中间，每次碾压轮迹应有150～200 mm的重叠，避免漏压。轮子的下沉量一般压至不超过10～ 3灰土应随铺填随夯压密实，铺填完的灰土不得隔日夯压，夯实后的灰土，3d内不得受水浸泡。 6.2.5检验 垫层的施工质量检验必须分层进行，应在每层的压实系数符合设计要求后方能铺填下层。压实系数采用环刀法、贯入仪或动力触探法进行检验，采用贯入仪或动力触探检验垫层的施工质量时，每分层检验点的间距应小于4m。 6.2.6 应严格控制灰（素）土最上一层的标高及平整度，完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用平地机或铁锨铲平。 7 劳动力组织 表2 劳动力安排表（100m3/天） 工 种 人员数量（人） 工 种 人员数量（人） 普工 20 电工 2 操作司机 8 试验工 2 主要机具设备 8.1施工机械 装载机、翻斗车、筛土机、灰土拌合机、压路机、平碾、振动碾、蛙式打夯机、平地机 8.2工具用具 木夯、手推车、筛子、铁锨 9 质量控制 9.1易出现的质量问题 压实系数不达标，分层厚度有偏差，最后一层平整度及标高偏差。 9.2保证措施 9.2.1灰土施工时，应适当控制含水率，并按设计比例拌合均匀，拌好的灰土颜色应一致。 9.2.2素土、灰土应分层铺摊和压实,每层铺摊厚度应经试验确定，一般为200～300mm,每层至少夯压三遍，各层铺摊后均应用木耙找平，根据坑（槽）基层上的标准木桩控制每层标高，最后一层平整度应拉线或用靠尺检查。 9.2.3严禁用水浇使土下沉的“水夯