绞车房基础施工安全措施1.doc

PAGE -290绞车房基础施工安全措施 施工单位：采煤二区 编制单位：技术科 编制日期：2013年12月26日 -290绞车房基础施工安全措施 一、概况 为保证-290绞车运行安全可靠，经矿生产办公会研究决定对-290绞车房整套设备进行更新，需重新施工绞车基础，为确保安全生产，特编制本措施。 二、施工准备 1、准备好施工所用工具，检查好风、水管路。 2、准备好浇注基础所用材料（模板、混凝土、铁丝等材料）。 三、施工要求 1、施工前由下运转工区将原-290绞车房绞车、电器设备、电缆全部移至安全地点，以防施工时对其损坏。 2、施工人员进入施工地点先检查周围安全情况，发现问题及时处理，确保安全后方可施工。 3、根据图纸要求严格按照中、腰线采用风镐和手镐挖基础（个别地方需要放炮时，必须多打眼、少装药、放小炮），不得超挖欠挖。 4、个别地方基础不需要挖时，基础周围施工时尽量减少对基础破坏。 4、挖出的矸石要及时运走，不得阻碍施工。 5、浇注基础质量及要求 ①混凝土（水泥：沙：石子=1:2:2）采用标号不低于425#硅酸盐水泥，混凝土等级不得低于C20。 ②模板厚度应一致，支设模板时对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆，模板支设木板要用拉杆固定牢固。 ③模板稳好后采用连续浇灌法施工，浇注过程中，必须随浇注随用震动棒捣固、震动，捣固、震动必须出浆，以确保施工质量优良，以防混凝土表面出现凹凸不平或有蜂窝、麻面现象；浇筑砼时，应设专职看模人员观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取措施进行加固。 ④浇注过程中严格按照图纸要求预留螺栓孔。 ⑤为施工方便可架设脚手架，脚手架要牢固可靠随施工随迁移，用铁丝绑扎牢固。 ⑥混凝土的振捣：振捣采用插入式振动棒振实，振动棒间距500mm振动一次。防止出现漏振和过振，采取快插慢拔的施工方法，严格保证混凝土的密实性。振捣人员在施工操作中要配带绝缘手套，穿绝缘鞋，以保证其安全。 ⑦浇注后（未拆模板前），必须洒水养护7天以上，每天洒水不少于一次。 ⑧拆下来的模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。 ⑨拆除模板后，混凝土浇筑体表要求用厚度50mm沙灰抹平并打光压实。 ⑩混凝土浇灌完毕后要泼水养护，养护期28天。 四、安全技术措施 一）综合部分 1、施工人员进入施工地点先检查周围安全情况，发现问题及时处理，确保安全后方可施工。 2、当基础挖至底板以下1.2m时，必须在四周安设挡板，以防矸石下滑 3、施工过程中要及时敲帮问顶，检查基础四周帮的稳固情况，只有经安监员、班组长现场检查无隐患，确认安全后方可施工。 4、人员上下时必须安设梯子，梯子要牢固可靠。 5、基础浇灌混凝土时，基础外围必须清理干净，不得堆积乱杂物。 6、施工人员要做到互不妨碍，并做好自主保安及相互保安。 7、作业前要对使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查,发现问题,立即采取措施。 8、放炮时，将绞车房内风门全部打开。 二）、钻眼 1、钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后方可上岗。 2、钻眼工应熟练掌握钻眼机具的结构，性能和使用方法。 3、残留炮眼及瞎炮要当班处理，如果处理不完要向下班当面交接清楚，包括残留炮眼数量、炮眼深度及方向等，瞎炮要找清炮眼角度，与原炮眼离开30厘米并平行其方向重新打眼处理，严禁违章作业。 4、钻眼时不要使用原来的残眼继续加深，要离开一定距离重新布置炮眼。 5、采用综合防尘，钻眼采取湿式钻眼，严禁干打眼。 6、施工地点有下列情况之一时，不得钻眼，待处理完毕后方可作业： ①供水管内无水，无防尘设施或防尘设施不齐全被损坏、失效时。 ②瞎炮、残炮没处理完毕时（处理瞎炮时除外）。 ③施工地点内瓦斯浓度达到0.5%严禁放炮。 ④施工地点浮矸清理不干净或积水没有排除的。 ⑤其他不安全隐患未排除时。 7、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。 8、钻眼时，钻杆不要上下左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。 9、钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣，严禁戴着手套钻眼。 三）井下爆破 1、井下放炮、送药、装药人员必须熟悉爆破材料性能及放炮操作规程和《煤矿安全规程》中有关条文的规定，接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。 2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格，获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗，必须携带便携式甲烷检测报警仪。 3、爆破作业必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”、“三保险”三级信号制度。 4、爆破工在进入工作地点前要领取有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回火药发放硐室爆炸材料库。