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一、A36 CNC工艺加工过程 A36 产品图纸 板料：176*91*2.5 铝合金 6063 二、A36 CNC工艺流程(1出80) CNC1：加工定位及螺栓用孔 CNC4：落料 CNC3：反面加工 CNC2：正面 加工 成品 三、A36 CNC工艺夹位 1、治具一：CNC2（正面加工）、CNC3（反面加工）共用 治具正面 治具反面 装夹示意图 2、治具二：CNC4（落料） 治具正面 治具反面 装夹示意图 四、A36 CNC工艺详细刀路图 序号 工位 加工区域 刀轨路径 CNC1 1 定位孔开粗 2 定位孔精修 3 螺栓孔加工 CNC2 4 外轮廓开粗 CNC2 5 上表面开粗 6 上表面凸台1加工 7 上表面凸台2加工 8 侧面凸台加工 9 上表面精修 CNC2 10 凸台侧面精修 11 外轮廓精修 12 上表面凸台1倒角 CNC3 13 上表面凸台2倒角 14 底面开粗 CNC3 15 外轮廓开粗 16 底面精修 17 底面凸台侧面精修 18 外轮廓精修 19 底面凸台倒角 CNC4 20 落料 21 落料面精修 1、产品上表面两凸台直径为0.7，下表面两凸台直径为0.9，尺寸过小，加工中容易产生变形。 0.66 五、A36 CNC工艺存在的问题 2、产品中侧面凸台与圆柱凸台的最小距离为0.66 ，距离过小，导致所选用刀具直径小，影响CNC加工效率。 3、图示上表面凸台倒角为C0.05，特征太小，不利于CNC加工。 五、A36 CNC工艺存在的问题 4、图示上表面凸台倒角为C0.08，特征太小，不利于CNC加工。 5、对图示R0.4的凹面轮廓，为提高加工效率，开粗选用D2.0的精铣刀，精修选用D0.5的精铣刀，可能存在尺寸误差。 五、A36 CNC工艺存在的问题 6、CNC3加工中，治具在Z轴负方向对料带的支撑强度不足，可能导致料带在Z轴负方向产生变形，影响产品尺寸。 温馨提示： 本PPT课件下载后，即可编辑修改， 也可直接使用。 （希望本课件对您有所帮助）
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