丰田之路介绍.ppt

Just-in-time (JIT) 即时生产 自働化 （Jidoka）  丰田生产方式的两大核心 ◆ 必要的产品 ◆ 必要的时间 ◆ 必要的数量 (避免不必要的库存和做不必要的工作) 丰田生产方式的两大核心 Just-in-time 即时生产 对顾客什么是必要的 对工作什么是必要的 节拍时间 持续流动化生产 只在必要时间按必要数量生产和运输必要的产品 拉动式系统 JIT即时生产的基本规则 (即时生产要以平准化为前提) - 随着时间变化种类和数量都平均的一种状态 平准化 适应车辆市场需求，实现人力、设备的最佳运用 1 2 跑车 轿车 SUV 顾客人数 Time 顾客人数 Time 平准化 平准化 车间均衡生产，控制车辆与顾客流量，有效处理“随到”客户返修客户 平准化的意义 安排客户预约时间 分配工作给每个技术员 与零件部信息同步 好的预约系统可以 实现平滑的工作流 节拍时间 什么是节拍时间? 生产所用的标准时间 1天必要生产的产品数量 1天的工作时间 (分钟) 节拍时间　＝ 当1天的工作时间是8小时(480 分钟) ，需要生产96件产品 节拍时间= 96 件 480 分钟 = 5 分钟 例如 不断改善，防止生产过剩 稳定和缩短交货时间 减少在制品库存 持续流动化生产 工序和工序连接在一起，一个一个的生产产品 “看多台机” “操多道工序” 不断改善，缩短生产周期和改善生产力。 拉动式系统 下一道工序在必要的时间，按照必要的数量从前一道工序领取所需的东西 避免生产过程中的停滞 不断改善，只生产和运输需要销售的。 看板系统= 控制系统 看板 看板是实现JIT的管理道具 (1) 为生产和运输提供指导和方法的相关信息。 (2) 可视化管理 1. 避免生产过剩 2. 显示工作进展情况 (延迟 / 提前 ) (3) 进行改善的工具　 -看板的作用 * 有价值，就是前提有人购买，然而没价值的东西，也就不是商品，也就算付出再多的劳动力也是没有价值的。 * 动脑筋，想办法，以旧换新，废物利用，打造爱厂如家的工作氛围。 “生产过剩”会造成无法估量的浪费：工人过多、 Cost reduction means elimination of muda. Current work capacity consists of work plus mudas. There are 7 types of muda as shown here. Overproduction (e.g.,: Receiving orders beyond the capacity of the maintenance process, such as during morning rush hour) Waiting (e.g.,: Job waiting by technician and car-wash staff) Transportation (e.g.,: Transport of vehicles and parts) Over Processing / Quality (e.g.,: When time is taken to ensure that a parking brake lever is pulled up exactly three notches, even though any setting in the standard range of 3-7 notches is acceptable.) Stock (e.g.,.: Stock of spare parts / Vehicles serviced and not delivered to the customer.) Movement (e.g.,: Unnecessary motions or body movement by technicians that do not add value to the process) Production defects (e.g.,: Repeat repair) If you are aware of muda, you can improve it. The biggest problem is that we are often unaware of muda. * In order to understand and apply the TPS we need know the basic requirements for Kaizen, The basic attitudes to proceed with TPS are (Read in the column) Any ques