金属风管制作技术交底.docx

金属风管制作 镀锌钢板、复合保护层的本章适用于工业与民用建筑工程中通风与空调系统普通钢板、 镀锌钢板、复合保护层的 钢板、不锈钢板和铝板风管的制作。 一、材料要求 1所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求，并具有出厂合格证书和质量鉴定文件。 2普通钢板表面应平整、光滑、厚度均匀，并有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺 陷。 3镀锌钢板（带）应符合国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》 GB2518的要求，其性能宜选 用机械咬口类。采用 100号以上的镀锌层，其三点试验平均值（双面）应不小于 100g/ 。 4不锈钢板和铝板应符合国家标准《不锈钢冷轧钢板》 GB3280及《铝及铝合金轧制板材》 GB3880的要求，其表面不得有划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷。 5型钢材料应符合国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB9787及《热轧 扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB704的要求。 二、主要机具、设备 1机械：剪板机、冲剪机、薄钢板法兰成型机、切角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、 振动式曲线剪板机、型钢切割机、卷圆机、圆弯头咬口机、角（扁）钢卷圆机、冲孔机、插 条法兰机、螺旋卷管机、台钻、电气焊设备、空气压缩机等。 2工具：手用电动剪、手电钻、油漆喷枪、液压铆钉钳、拉铆枪、戈U针、冲子、铁锤、木锤 及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等。 三、作业条件 1现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防雨雪、大风且结构牢固，有充足的照明 设施。 2作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防 器材。 3编制施工组织设计，并己进行技术、质量、安全交底。 4风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图。 四、操作工艺 一 17(法兰制作 一 17 ( 法兰制作 圆形风管横向连接加固风管连接形式> 防腐、喷漆 一? 圆形风管横向连接 加固 风管连接形式 > 防腐、喷漆 一? 检验、出 (二)操作方法： 1 领料、检查。 不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验 收规范》GB50243的要求。 根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进 行核实，以保证材料符合技术、质量要求。 矩形风管板材厚度应不小于表 1的规定。圆形风管板材厚度应不小于表 2的规定。 表1 钢板或镀锌钢板风管板材厚度 (mm) 风管边长尺寸b 矩形风管 除尘系统风管 中、低压系统 高压系统 bw 320 0.5 0.75 1.5 320 v b< 450 0.6 0.75 1.5 450 v b< 630 0.6 0.75 2.0 630 v b< 1000 0.75 1.0 2.0 1000 v b w 1250 1.0 1.0 2.0 1250v bw 2000 1.0 1.2 按设计 注:1.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选定。 特殊除尘系统风管的钢板厚度应符合设计要求。 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。 表2 圆形风管板材厚度表(mm) 最大直径D 低压 中压 高压 螺旋咬口 纵向咬口 螺旋咬口 纵向咬口 螺旋咬口 纵向咬口 DW 320 0.50 0.50 0.50 320 v DW 450 0.50 0.60 0.50 0.75 0.60 0.75 450 v DW 1000 0.60 0.75 0.60 0.75 0.60 0.75 1000 v DW 1250 0.75 1.00 0.75 1.00 1.00 1250 v DW 2000 1.00 1.20 1.20 1.20 > 2000 1.20 按设计 2划线与剪切。 基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法 宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图及大样图的不同几何形状和规格， 分别 进行划线展开，并进行复核，以免有误。 按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀 适当。 板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行切角，切角形状见下图。 (a)机械切角 (b) 手工切角 图切角形状示意图 3板材纵向连接。 风管板材纵向连接可采用咬口连接与焊接连接。不同板材咬接或焊接界限如下表规 风管板材纵向连接的咬接及焊接界限 板厚(mr)i 材质 镀锌钢板 普通钢板 不锈钢板 铝板 1.0 咬接 咬接 咬接 咬接 1.0 1.2 氟弧焊或电焊 1.2 <S< 1.5 电焊 S> 1.5 气焊或氟弧焊 (2 )风管纵向焊接连接。 焊接时可采用气焊、电焊、氩弧焊或接触焊等，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法 而定，可按下图中的几种形式选用。 图 风管纵向焊接示意图 铝板风管焊接时，焊材应与母材相匹配，焊缝应牢固。 (3)风管纵