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一、 项目概况
二、 设计的指导思想及设计原则
三、 设计主项及设计分工
四、 确定的工艺技术方案
五、 公用工程及依托条件
、总图布置
七、 设计质量的保证措施
八、 关于投资控制
九、 设计进度安排及设计条件要求
附件:工程设计统一规定(含概算编制原则)和设计基础
一、项口概况
XX石化煤代油项冃共分两大部分,一部分是煤气化(合资厂),即成
立岳阳中石化壳牌煤气化有限公司,采用壳牌加压粉煤气化工艺,建设 原料煤储存、煤粉制备、气化及空分等生产装置,该部分由中石化与壳 牌公司合资建设,双方各占50%股份。另一部分是XX石化分公司合成氨 装置需要进行的配套改造,包括新建耐硫变换、酸性气体脱除(低温甲醇
洗脱硫脱碳)、硫冋收、氨冰机系统;改造甲烷化、合成气压缩机等生产
装置,以及供应合资厂和配套改造所需用的公用工程系统改造。
2000吨/日(湖南省煤炭坝煤)
2000吨/日(湖南省煤炭坝煤)
83.33T/h
有效气体(CO+H2) 142000Nm3/h
48000Nm3/h (以 99. 6%计)
52000Nm3/h330 天。
处理煤量
供气能力
所配空分装置能力正常
最大
年操作日
煤气产詁规格
产品名称
用户
产品要求
(C0+IL)
温度°C
压力
MPa (G)
产量(Nm7h)
正常量
最大量
煤气
XX石化合
N89.3
160
3.7
142000
成氨装置
空分产品规格(煤气化合资厂自用)
产品名称
用户
产品要求
(02)
温度
°C
压力
(MPa, A)
产量(Nm7h)
正常量
最大量
氧气
煤气化
99. 6%
25
4. 62
48000
52000
高压氮气
煤气化
lOppm
80
8. 02
21210
30400
低压氮气
煤气化
lOppm
40
0. 56
13600
16350
空分产品规格(提供给XX石化合成氨装置)
产品名称
用户
产品要(02)
温度
°C
压力
(MPa, A)
产量(Nm7h)
正常量
最大量
中压氮气
合成
lOppm
$80
3.2
29460
34200
低圧氮气
净化
lOppm
40
0. 56
18700
19500
事故氮气
lOppm
-178
0. 56
100
工厂空气
全厂
常温
0.8
500
800
仪表空气
全厂
常床露点-40°C
常温
0.8
1500
2000
XX石化合成氨装置能力:
6万吨/年产氨量 1100吨/日(36. 3
6万吨/年
向外供工业氢气(
向外供工业氢气(93. 36%)
330天46154Nm3/h(折纯氢
330天
年操作FI
氨合成装置能力维持与口前相同,向外输出的工业氢气则与可 研报告中的19235. 7Nm7时相比,要多出272481. 8Nm3/时,供应双氧 水、己内酰胺及岳化总厂使用。
二、设计的指导思想及设计原则
1、 认真贯彻国家在工程建设中的有关方针政策,严格执行国家 基本建设法规。本着节约投资、减少征地、减少定员的原则,使工 厂设计体现新厂新体制、新机制的现代化企业水平;
2、 认真贯彻集团公司关于工厂设计模式改革的规定(1996年1 月修订版),以提高工厂和工程设计水平;
3、 采用经过实践考验的成熟、可靠的工艺技术,保证工艺流程 先进、经济合理,确保煤代油工程一次开车成功,并能尽快实现达 标及长周期安全运转;
4、 工厂及装置的总平面布置,本着流程顺畅、紧凑布局的原则, 减少街区、减少占地,生产装置设计实现联合化、露天化,建(构) 筑物力求装配化、轻型化;
5、 公用丁程及辅助T程尽量依托原氮肥厂的设施,不足部分再 改造或新建。合资厂的水、电、汽等公用工程全部由XX石化合成氨 装置供给,对劳动安全、消防、检修维修、环境保护等辅助设施也
尽量依托氮肥厂,以减少投资和加快建设进度;
6、 妥善衔接好合资厂与配套改造工程的设计,做到整体设计上 经济、合理;
7、 利用国内厂家已积累的先进技术和成熟生产经验,尽量提高 设计和设备的国产化程度。
三、设计主项目及设计分工
1、中石化壳牌煤气化公司工程主项及设计分工
序
号
主项
代号
主项名称
承担设计单位
1
1100
磨煤及干燥
XXXXXX
2
1200
煤加压及进煤
〃
3
1300
气化及合成气冷却
〃
4
1400
除渣
〃
5
1500
除灰
〃
6
1600
洗涤
〃
7
1700
废水汽提及澄清
〃
8
3000
气化氮气系统
〃
序
号
主项
代号
主项名称
承担设计单位
9
3100
火炬及液化石油气系统
ff
10
3200
气化冷却水系统
〃
11
3300
气化工艺水系统
〃
12
3400
气化蒸汽/冷凝液系统
〃
13
3500
工丿7仪表空气分配系统
〃
14
3600
化学品及柴油分配系
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