【施工技术交底】高压旋喷桩施工技术交底卡.docVIP

PAGE 1 中国建筑 项目管理表格 分项工程技术交底卡 表格编号 CSCEC-PM-0803 项目名称及编码 南京牛首山文化旅游区一期工程入口配套区 第 页 共 页 楼栋号 分项工程名称 高压旋喷桩施工 工程量 分包公司 负责人 交底内容 一、施工准备? 1、审核图纸：复核设计资料，绘制旋喷桩桩位布置图，并按施工顺序对旋喷桩进行编号。? 2、原材料检验：制浆用的水泥及外掺剂进场前，检查其产品合格证及质量检测鉴定报告，并根据验标规定的检验批次、数量及检验方法对其进行各项质量指标的检验，检验合格后方可用于施工。? 3、室内配合比试验：现场采集要加固的土样和制浆用的水泥及外掺剂送至试验室，按不同配合比制作试块，经过不同龄期的养护后，做无侧向抗压强度试验，选定最优的配合比。? 4、施工机具准备：? 序号 设备名称 设备型号 备注 1 钻机 76型旋转振动钻机 高压泥浆泵 Y-2型液压泵 3 空压机 W-9/7 4 泥浆搅拌机 MJ-600 5 二重管 检查到场的高压设备和管路系统，确保其压力和流量能满足设计要求，泵体注浆管及喷嘴内没有任何杂物，各类密封圈效果良好，发现问题及时处理。并对设备进行必要的保养。? 5、地表处理：? 1）在施工前先做好临时排水沟，将地表水及时引出地基加固处理范围。在地基加固范围外一定距离处挖设一回浆池，以备浆液回收。? 2）清除地表淤泥、草皮及杂物并用带密封槽的车运至指定位置，按设计要求处理。?待地表凉干后，用推土机将地表大致整平。? 6、成桩工艺试验：? 正式施工前先选取2根桩或按设计要求数量进行旋喷桩施工工艺试验，检验和确定旋喷桩注浆流量、压力、旋转提升速度等施工工艺参数及质量控制方法。根据试验结果，制定实施性施工工艺细则，并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。 二、施工工艺? 高压旋喷桩主要布置在基坑西北角、北侧、东侧、东南角，具体见平面布置图。高压旋喷桩桩长10.4m、10.2m、15m、12.4m、11.9m，旋喷桩有效直径800mm，桩间距0.5m，布置在灌注桩基坑外侧。采用二重管注浆工艺，水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为25%，水灰比1.0，喷射注浆压力不小于25MPa，喷射量为不小于30L/min，提升速度不大于0.15m/min。 2.1施工工艺? 高压喷射灌浆施工各个环节密切合作，才能达到质量要求，制定施工作业流程如图2.1-1所示。 2.2各道工序? 定孔位 在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5—10m范围设控制桩。 图2.1-1 旋喷桩施工流程图 2、造孔? 把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度度偏差不大于1%—1.5%，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。? 钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。? 为保证施工现场干燥，在钻孔施工前，根据旋喷桩的轴线，开挖一条深1.2m，宽约1m的泥浆槽，防止泥浆或废浆液到处溢流。 ?3、下喷射管? 将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。? 喷浆材料 采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥拌制，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。? 5、制浆 按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。? 6、喷射提升 当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。? 喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：? ①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；? ②喷射因故障中断，应酌情处理： 因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；? 如中断时间超过1小时，要采取补救措施；? 恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。 7、回灌：? 喷射结束后，随即