熔体纺丝工艺与质量控制 涤纶POY长丝纺丝工艺及其影响因素 网络器的结构和要求.doc

　　　　　　　　　　　　　　　纺丝工艺 盐城工业职业技术学院　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　材料工程技术团队 二、网络器的结构和要求 网络器是网络加工的关键设备，它的结构和几何尺寸对网络效果和加工丝的质量影响甚大。 1．网络器的类型和结构 网络器的结构形式很多，主要有：封闭式单孔、双孔网络器和开启式单孔、双孔网络器等四种。网络器类型的选择应根据被加工丝的种类、工艺质量要求以及经济技术指标等。单孔型网络器是基本型，双孔型网络器是由单孔式改制的，其内芯比单孔式多两个环形凹槽，以增大喷射气流对丝条的作用，从而增大网络度的加工范围。但这种网络器结构复杂，较少采用，一般采用不同几何尺寸的单孔网络器来适应不同网络度的要求。 封闭式网络器生头操作复杂，需用吸枪穿丝，但网络效果好，加工丝纤度的范围宽(110—440dtex)，且网络器制作简单。而开启式网络器生头操作简单，便于穿丝，尤其适用于丝速很高时的网络加工，但这种网络器的制造困难，且网络加工时压缩空气耗量大(在o．3MPa的压力下，比封闭式耗气量增加约30％以上)，噪音也大。图2是压缩空气耗气量的比较。 图6-2封闭式与开启式网络器压缩空气耗气量的比较 1一封闭式2～开启式 典型的封闭式单孔网络器的结构如图3。这种网络器网络芯的进气口与外壳之间可任意旋转，其丝道的出、入口端可互换，在相同的加工工艺条件下，改变上述装配方式或角度，即可选择最佳的网络效果。网络器丝道的总长度为33．3mm，直径2mm，压缩空气进入孔直径是lmm。网络芯两端的氧化铝陶瓷导丝器用粘结剂胶合。可用吸枪将丝吸入网络芯丝道。 开启式网络器是在封闭式网络器上开一条与丝条走向一致的开口槽，以便于生头时，丝条进入喷嘴丝道。它一般应用于多锭位高速卷绕机上，采用串联排列形式安装，其结构如图4所示。这种网络器生头时只要将丝条直接嵌入丝槽，即会自行进入丝道。导丝器是用来固定丝条进出网络器角度的，以便达到调节网络度的目的。网络器的压缩空气接头采用丝扣式。 2．网络器结构对网络效果的影响 (1)丝道横截面积与压缩空气喷射孔的横截面积比 丝道横截面积与压缩空气流体喷射孔的横截面积比不同，其网络效果不同。当丝道直径一定时，流体喷射孔直径过小，就会使形成的高频振动波浪的频率过小，从而使网络结点间的距离过大，且不均匀；当流体喷射孔的直径过大时，压缩空气消耗量明显增大，且丝的网络牢度不够，在外力作用下易松散。图5为压力、流体喷射孔直径与耗气量的关系。以喷射孔直径Ф1.5cm和Ф2.0cm为例，在0.3MPa压力时，耗气量相差近一倍。当然，流体喷射孔直径的选择与加工丝条的纤度有关，加工丝纤度愈高，流体喷射孔的直径需愈大。综合备因素，丝道横截面与喷射孔的面积比在2：1至6：1时，可得到较为理想的网络加工效果。 图5不同喷射孔直径的压缩空气消耗量 丝道的直径和长度 丝道的直径取决于被加工丝的总纤度。如丝道直径为3．5mm的网络器，适用于加工88～330dtex的低弹丝(单丝纤度为2．2～4．4dtex)，当加工丝纤度超过333dtex时，网络效果变差。而丝道直径为5ram的网络器，则适用于333dtex以上的低弹丝网络加工。这主要是由于在丝道的有效空间里，总纤度过高的丝不易被高频振动气流开松，使回流气体携带单丝运动的能力减弱，单丝之间相互缠结的机会减少，网络效果变差。实践证明在加工333dtex 以下的涤纶长丝时，丝道直径取3.0～40.mm为宜。 当其他条件不变时，在丝道和流体喷射孔的面积比为4：1的封闭式单孔网络器上，丝道长度与网络度相互关系的实验结果见表1。由表可见，丝道长度与被加工丝的网络度基本成反比关系。但当丝道长度过短时，网络丝的毛丝增多。这是因为在丝道长度过短时，流体喷射孔附近的静压降低，使喷射气体的功能增大，气流强度增强，气流对丝的冲击力增 大，丝条受损伤，毛丝增多。但由于对网络器丝道的光洁度要求较高，过长的丝道会给网络器的制作带来困难，因此，在满足加工网络丝的技术质量要求和确保网络效果的前提下，应尽量选择较短的丝道，一般以丝道长度是丝道直径的9~14倍为宜。 表1 丝道长度与网络度的关系 丝道长度 70 50 37 20 10 (mm) 网络丝的网络度38 66 80 110 125(有毛丝) (个/m） (3)丝道截面形状 由于圆形截面的丝道制造加工方便，故被大多数网络器所采用。许多生产者做了不同丝道截面形状的试验。德国Reutlingen公司将圆形、半圆形、方形三种丝道横截面的网络器进行对比。压缩空气压力为0.3MPa，网络效果以方形最佳，圆形最差；压