德士古气化炉操作规程[文].docxVIP

standard 标 准 规 范 目 录 1、岗位使命- 1 - 2、工艺描绘- 1 - 3、联锁体系- 5 - 4、工艺目标- 18 - 5、首要设备一览表- 19 - 6、开车- 19 - 7、泊车- 38 - 8、倒体系- 45 - 9、正常操作关键- 45 - 10、不正常现象及事端处理- 47 - 11、巡回查看准则- 56 - 12、根本操作- 56 - 1、岗位使命 磨煤工序出产的合格水煤浆与空分出产的氧气在必定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反响，产生以CO、H2、CO2为首要成分的组成气，经增湿、降温、除尘后送入下流改换工序；一同，将体系中产生的黑水送入闪蒸、沉降体系，以抵达收回热量及灰水再生、循环运用的意图，粗渣及细渣送出界外。 2、工艺描绘 （1）制浆体系： 由煤贮运体系来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后， 经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001)。 粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成必定浓度的水溶液， 由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中储存。 并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。添加剂槽可以储存运用若干天的添加剂。在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬天坚持添加剂温度在20--30℃，以避免冻住。 甲醇废水、低温改换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来操控研磨水槽液位，当灰水不能坚持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来弥补。工艺水由研磨水泵(P1003A/B)加压经磨机给水阀（FV1005）来操控水量送至磨机。煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成必定粒度散布的浓度约60~65%合格的水煤浆。水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。磨机出料槽(V1003)和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器(X1001、X1101A/B)，使煤浆一向处于均匀悬浮状况。 （2）气化炉体系： 来自煤浆槽（V1101A/B）浓度为60~65%的煤浆，由煤浆给料泵（P1101A/B/C）加压，投料前经煤浆循环阀(XV1203A/B/C)循环至煤浆槽（V1101A/B）。投料后经煤浆堵截阀(XV1202A/B/C)送至德士古烧嘴的内环隙。 空分设备送来的纯度为99.6%的氧气经氧气缓冲罐(V1210)储存，由氧气总管放空操控阀(FV1214)操控氧气压力为6.2~6.5MPa，在投料前翻开氧气手动阀(HV1240A/B/C)，用氧气调理阀(FV1205A/B/C)操控氧气流量（FIA1204/05/06A/B/C），经氧气放空阀(XV1207A/B/C)送至氧气消音器(X1201)放空。投料后由氧气调理阀(FV1205A/B/C)操控氧气流量经氧气上、下流堵截阀(XV1205A/B/C、XV1206A/B/C)送入德士古烧嘴的中心管和外环隙。 水煤浆和氧气在德士古烧嘴(X1202A~F)中充沛混合雾化后进入气化炉（R1201A/B/C）的焚烧室中，在约4.0MPa、1350℃条件下进行气化反响。生成以CO和H2为有用成份的粗组成气。粗组成气和熔融态灰渣一同向下，经过均匀散布激冷水的激冷环沿下降管进入激冷室的水浴中。大部分的熔渣经冷却固化后，落入激冷室底部。粗组成气从下降管和导气管的环隙上升，出激冷室去洗刷塔(T1301A/B/C)。在激冷室组成气出口处设有工艺冷凝液冲刷，以避免灰渣在出口管累积阻塞。由冷凝液冲刷水调理阀（FV1211A/B/C）操控冲刷水量为23m3/h。 激冷水经激冷水过滤器(V1204A~F)滤去或许阻塞激冷环的大颗粒，送入坐落下降管上部的激冷环。激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。 激冷室底部黑水，经黑水排放阀（FV1212A/B/C）送入黑水处理体系，激冷室液位操控在60--65%。在开车期间，黑水经黑水开工排放阀（LV1201A/B/C）排向真空闪蒸罐(V1305)。 气化炉装备了预热烧嘴(X1204A/B/C、X1205A/B/C)，用于气化炉投料前的烘炉预热。在气化炉预热期间，激冷室出口气体由开工抽引器(X1206A/B/C)排入大气。开工抽引器底部通入低压蒸汽，经过调理预热烧嘴风门和抽引蒸汽量来操控气化炉的真空度。 (3) 组成气洗刷体系： 从激冷室出来饱满了水汽的组成气进入文丘里洗刷器(X1301A/B/C)，在这里与激冷水泵(P1301A~F)送出的黑水混合，使组成气夹藏的固体颗粒彻底湿润，以便在洗刷塔(T1301A/B/C)内能快速除掉。 从文丘里洗刷器(X1301A/B/C)出来的气液混合物