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Corporate Quality Development Center PPAP资料中常见问题 1 格式方面 需要以硬质文件夹或以电子光盘的方式。 文件夹或光盘外面，需要工整地写上“PPAP资料”、车型（项目 代号）、零件件号、零件名称、供应商名称及代码。需要汇总封页/目录。 需要使用分页纸，根据汇总封页项目顺序，将相应文件分类并顺序放入；同时在分页纸上注明该项目序号/名称。 2 1 格式方面 3 1.零件提交保证书(PSW) 首先需要保证使用正确的格式。 4 2 1.零件提交保证书(PSW) 工程变更等级及日期与图纸不一致。讨论：如何确定工程变更等级及日期？采购订单号，需要输入。 重量，没有输入。 供应商代码，没有输入。 顾客名称需要标准化为：长安福特马自达汽车有限公司 （CFMA）。 STA姓名及E-mail，没有输入。 适用范围，没有输入。 材料报告中相关要求，如IMDS信息没有输入。 5 1.零件提交保证书(PSW) 模具/生产工序，没有说明。 以__件/__个小时, 使用__条生产线的生产节拍，没有输入。需要根据Run-at-Rate节拍情况并结合产能分析报告输入。一般来说，按8小时来算。 顾客的工装模具是否都已适当地加标签和编号，需要说明。授权的供应商代表，应为供应商经理/质量经理可以代表整个项目/公司的人员，不应仅为一般的产品/质量工程师。 具体每项如何输入,可参考AIAG PPAP手册第四版.2006年3月及咨询你的STA工程师。 6 3 2.可销售产品的设计记录 需要放入经福特发布的、零件号及工程变更等级与零件一致的图纸； 如该图纸需要CFMA PD签字确认，则放入的图纸需要是PD签字确认的。 是否需要PD签字，请与你的STA联系确认。 由于国产，实际材料牌号/标识内容/分供方等，可能与图纸不一致。理论上应该为以上变化重新发布图纸，但灵活的方法，可向CFMA PD提出“与图纸背离申请”，由PD签字确认，并将此背离申请作为设计记录的一部分，放于此处。 对规范不作要求，可以放在此处，也可以不放。最终是否执行，请与你 的STA联系确认。 如果有“与规范背离说明”，也需要CFMA PD签字确认，并作为设计记录 的一部分，放于此处。 其它在图纸、规范之外的与设计/工程验证要求相关、由PD特别签字确 认的内容，也需要作为设计记录的一部分，放于此处。 7 5.设计失效模式和后果分析（DFMEA） 需要将DFMEA放入此处。 DFMEA需要CFMA PD签字确认。签字，不代表负责，仅表明 已参与评审（review）且没有意见。 特殊情况，需要与你的STA和PD讨论确认，并将双方确认的内容放于此处。 8 4 6.过程流程图 如有自制件，仅放入总成装配过程流程图，是不够的；同时需 要放入自制件的过程流程图。 过程流程图，应仅体现“过程流程”即可，不需要体现具体控制 特性/控制方法/频率等主要由控制计划体现的内容。 需要同时放入与过程流程相关工序的平面布置图 – 不是公司/工厂整体的平面布置图。为什么？- 支持说明过程流程，明确PSW对象的“地点、生产线、设备等”，保证与今后过程变更 SREA的连续。 9 讨论以下供应商的看法是否正确？ 因为我向CFMA所交产品为总成件，所以我只需要提交与总成相关的装配过程资料即可，自制件不需要提交。 10 5 7.过程失效模式与后果分析（PFMEA） 需要将PFMEA放入此处。 同样包括总成件、自制件的PFMEA。 PFMEA需要CFMA STA签字确认。签字，不代表负责，仅表明已参 与评审（review）且没有意见。 特殊情况，需要与你的STA讨论确认，并将双方确认的内容放于此处。PFMEA的评分定义不正确，如定义为SC项,但其严重度并非5-8且频 度4-10。 有些失效模式/原因/措施,并非真正的失效模式/原因/措施。 CCSC清单与DFMEA/PFMEA的一致性不好。 11 8.尺寸报告 尺寸材料报告格式,不应该采用ISIR格式。 尺寸报告，是针对总成件特性，包括来自下级件的传递特性。部分尺寸没有公差。一定要有，以未注公差/通过形位公差换 算/过程控制公差等方式确定。 有时检查项目并不充分,甚至与尺寸相关的CCSC都没有放入。需要提供清晰的尺寸示意图，示意图应基于福特发布的图纸。可考虑STA在作测量的几个零件上编号/签字/日期，然后拍 照，照片附在尺寸报告后；零件编号与尺寸报告上相应编号的结果对应；样件数≥5。 尺寸报告下面供应商签名处，必须有签名。 12 6 10.初始过程研究 最好先有一份汇总表,再是根据汇总表顺序放入每项具体报告。在总成CC/SC/HIC及自制件重要项目中定义为SPC控制方法的，均需要完成初始过程研究并将每项具体报告放于此处。 要求初始过程能力Ppk≥1.67。