捣固焦炉铁件工岗位技术操作规程[宣贯].docx

标 准 规 范 20XX standard E 捣固焦炉铁件工岗位技能操作规程 1 岗位职责 1.1直属班长的领导，履行其安置的作业任务。 1.2按要求进行护炉铁件的办理。 1.3每季对护炉铁件一切绷簧、丝扣等紧固部分设备进行打扫加油。 1.4及时向车间反映有关铁件方面的问题。 1.5坚持各项记载、台账、报表等齐备整齐。 1.6每月上报一次备件方案。 1.7担任有关包干区的卫生清洁。 2工艺阐明 焦炉砌体主要由硅砖砌成的，在烘炉出产中，因为SiO2的晶型改动和物理作业，使砌体产生胀大，此外，在出产过程中，炉体遭到机械力和温度改动应力的效果，砌体特别是炉头部位产生周期性的缩短和胀大，致使砌体简单产生裂纹和损坏。因而，在焦炉砌体的外部装备护炉铁件，使其接二连三的向焦炉砌体施加数量满足、散布合理的维护性压力，以维护炉体，延伸焦炉寿数。 护炉铁件包含维护板、炉门框、炉柱、巨细绷簧和纵横拉条等，铁件工根据有关出产参数，经过对有关项目的丈量和调理，确维护炉铁件科学合理地作业。 3 岗位操作 3.1炉柱曲度的丈量 3.1.1沿机焦两边纵向在上横铁、下横铁和篦子砖等标高处各引一条钢线（Ф0.8～1.5mm），并固定在反抗墙上的测线架上。 3.1.2三条钢线应坐落同一笔直平面内，钢线距反抗墙正面约500mm,钢线不得与任何障碍物触摸。 3.1.3在每个炉柱上测出与三条钢线的间隔，然后按下式核算曲度： A=（a-b）+ (c-a) 式中：A——炉柱曲度，mm a——上横铁处炉柱正面与钢线间隔，mm b——下横铁处炉柱正面与钢线间隔，mm c——篦子砖处炉柱正面与钢线间隔，mm e——上横铁处钢线与下横铁处钢线间隔，mm E——上横铁处钢线与篦子砖处钢线间隔，mm 3.1.4在运用中应使三条钢线与焦炉中心的间隔坚持不变，为此，要每年核对一次钢线与焦炉中心间隔，并将校对成果换算在记载中。 3.2绷簧紧缩量的丈量 3.2.1用钢板尺找出原始丈量的部位进行绷簧高度的丈量。 3.2.2丈量后应当与前一次丈量记载比较，与绷簧试压吨位表对照，换算出实践吨位，并视状况进行调理，使绷簧符合规定吨位。 3.3炉体胀大的丈量 3.3.1在距焦炉中心约为8500mm的竖直平面上架起钢线。 3.3.2钢线与反抗墙正面上原始基点的间隔作为丈量炉体胀大时每次拉线的规范间隔每年核定一次，除遇有障碍物暂时改动测线方位外，一般不得改动。 3.3.3沿机焦两边纵长方向在上、下横铁和斜道（蓄热室顶）等标高处各引一条钢线（Ф0.8~1.5mm），并固定在反抗墙上的测线架上。 3.3.4机焦侧各线的胀大值应每季度丈量一次，每次丈量点相同，丈量东西为刻有毫米刻度的钢板尺。 3.3.5每个炉室机焦侧各线的胀大值可按下式核算： X=a原始-a 式中：X——机侧或焦侧某线胀大值，mm a原始——烘炉前冷态时钢线至炉砖或维护板的间隔，mm a——钢线至炉砖或维护板的间隔，mm 3.3.6正常出产的焦炉炭化室部位年胀大量按炉门上下横铁处平均值核算，在投产两年今后，每年不超越5mm。遇有胀大反常，例如：年胀大量超越10mm，应查明原因，及时采纳办法。 3.3.7丈量数据应及时加以收拾，全炉各胀大量和它们的平均值及其最大、最小值都记入专门表格中，每半年应归纳剖析一次，剖析成果上报车间。 3.4横拉条温度及细度的丈量与查看 3.4.1准备好丈量用的红外线测温仪、外卡尺、钢板尺、记载纸。 3.4.2扒去拉条沟上的盖砖（上升管、导烟孔处）并打扫洁净。 3.4.3用红外线测温仪对准拉条中心部位丈量读数，作好记载。 3.4.4用外卡尺卡拉条直径对钢板尺读数，作好记载。 3.4.5砌好拉条沟。 3.4.6将丈量记载与前次比照，如有问题及时采纳办法处理并上报车间。 3.4.7拉条温度与细度一起丈量，每次丈量时挑选一个笺号丈量，五次将全炉拉条测完。 4安全规程 4.1高空作业应戴好安全帽，系好安全带。 4.2在焦侧作业要留意烟雾，以防失脚产生事端。 4.3上下梯子要有专人扶梯关照，并留意车辆交游。 4.4运用铁制东西，不要磕碰拦焦车摩电道。 4.5在高空作业，不得向下扔东西。 4.6机车行走时不许上下车。 4.7不得从正准备推焦的炉号前抢过，不许从推焦中的推焦杆下面穿过。 4.8不许上下一起作业，避免东西掉下伤人。 4.9在焦侧丈量时，有必要与拦焦车司机联络，堵截拦焦车电源并派专人监护。 4.10丈量机、焦侧一、二线炉柱曲度和炉体胀大时，应事前与推焦装煤车和拦焦车司机联络，并且在焦炉检修时方可进行。 4.11在蓄热室部位丈量、调理时，换向期间中止作业。 5 设备维修保养规程 5.1设备概要： 炉柱：高 1# 13090mm 2# 13090mm 3# 12940mm 4# 13535mm 5# 12205mm