氨制冷系统中的安全装置和安全检查2汇总.pdfVIP

氨制冷系统中的安全装置和安全检查 1 氨制冷系统的安全装置及其作用 氨制冷系统常用的主要安全装置有安全阀、氨压力表、温度计、液位 计、紧急泄氨器、压力控制器、压差控制器和安全假盖、氨气探测器 及报警装置等。 1.1 安全阀 氨制冷设备一般采用弹簧式安全阀， 其作用是当制冷系统内压力 超过限定值时，阀门自动开启，使氨通过安全阀自动泄放，从而保护 设备及人员的安全。安全阀安装在氨压缩机上时，连通吸、排气管， 当吸排气压力差达到 1.6MPa时自动开启，让排气侧气体通向吸气侧。 双级压缩机 ( 缸) 上的中压安全阀，当吸排侧压力差达以 0.6MPa 时也 应自动开启。 按照规定， 氨制冷系统各压力容器上也必须安装与设备 相适应的安全阀。 冷凝压力下工作的高压容器其安全阀的调定压力为 1.85MPa，中、低压设备安全阀的调定压力为 1.25MPa。安装在安全 阀前的截止阀应处于开启状态， 加以铅封。 安全阀的泄压管应高出氨 压缩机间房檐 1m以上；高出冷凝器操作平台 3m以上。 目前，在制冷系统的氨泵回路和中间冷却器中， 广泛应用的自动 旁通阀是弹簧式安全阀的一种特定形式， 也起着安全保护作用， 即当 压力超过调定值时，阀口自动开启，起旁通降压的功能。 1.2 监视器 氨压力表、温度计和液位计都是保证氨制冷系统安全运行不可缺 少的监视器。系统中每台氨压缩机的吸排气侧、 所有压力容器和氨泵、 油泵等设备均须装有相应的氨压力表。 因氨对铜等金属有腐蚀， 所以 氨压力表不得用其他压力表代替，必须有制造厂家的合格证和铅封。 其量程应大于最大工作压力的 1.5 倍，小于最大工作压力的 3 倍，精 度不得低于 2.5 级。温度计设置在氨压缩机的吸排气侧、密封器端、 分配站、热氨站的集管上， 以便观察和记录系统的运转工况。为随时 掌握容器内液面的变化情况，贮氨器、中间冷却器、氨液分离器等设 备均应装设液位计。玻璃液位计采用高于最大工作压力的耐压玻璃 管，并有金属保护罩、 自动闭塞装置，如采用板式玻璃液位计则更好。 1.3 紧急泄氨器 氨制冷系统装设紧急泄氨器是为了防止机房发生火灾等意外事 故时贮氨容器的爆炸。 紧急泄氨器上钻有许多小孔的进口管与高压贮 液桶、蒸发器相连接。 当情况紧急时， 可将氨液进口阀与进水阀打开， 在器内让氨液和水混合稀释后， 经泄出口排入下水道中， 有的地方不 允许将氨液排入下水道， 需要在园区建设一个储满水的泄氨池， 在紧 急泄氨时使用。紧急泄氨器不工作时，应定期检查阀门及连接管道， 保证畅通。 1.4 压力控制器 压力控制器又称压力继电器， 是用于氨制冷设备的重要电器开关 之一，其工作原理是以波纹管气箱为动力室， 接受压力信号后使波纹 管气箱产生位移，推动触点的通和断，达到控制保护的目的。压力控 制器分高压及低压两部分，可以单独使用，也可组合成一个整体。压 力控制器高压波纹管接在氨压缩机排气端的三通阀旁通孔上， 当制冷 系统排气压力高于正常值时，控制器动作，切断电动机电源。低压波 纹管接在氨压缩机吸气端三通阀的旁通孔上， 它也会因吸气压力低于 正常值时而自动切断电动机电源。压力控制器高压部分调定压力为 1.65 ～ 1.7MPa，低压部分调定压力为：比最低蒸发温度低 5℃时的压 力。 1.5 压差控制器