第一届网络课程大赛 企业节能技术(王逸飞） 工业炉窑节能.ppt

* 工业炉窑节能 * 6、改进管理制度 1) 实行能源档案管理制度。建立一整套的规章制度, 完善一系列档案记录, 做到有组织、有领导、有专人负责。 2) 实行定期检查和维修制度。对热工设备做定期的检查和维修, 使设备始终处于完好状态。 3) 实行节能奖励制度, 完善等级考核制度。对节能工作应实行奖励制度, 设立节能奖金和奖牌,并定期进行, 论功行赏, 这样才能收到良好的效果。 4) 实行部门协作制度, 切实搞好节能工作。在各有关部门协作下, 提高炉子的作业率, 就可以得到节能的效益, 这是最行之有效的节能措施。 5) 实行人员培训制度, 提高炉子操作技术水平。热工人员在上岗之前, 必须经过培训, 考核合格后才能上岗, 并要实行定期的评级制度。 * 工业炉窑节能 * 工业炉窑节能发展趋势有： （1）调整燃料结构。尽管煤炭在相当阶段内仍是我国的主力能源，但其既污染严重，又不利于实施高温空气燃烧技术。所以用油、气、水煤浆等取代煤等固体燃料，是我国工业炉节能发展的战略性方向。 （2）进一步开发、完善先进的燃烧技术，提高工业炉窑的燃烧性能。大力完善和推广包括高温空气燃烧技术在内的先进燃烧技术仍是今后工业炉节能发展的方向。在保证高温、高效火焰的基础上提高炉膛温度，使炉膛温度均匀分布的技术，进一步降低NOx排放，推动富氧燃烧技术，也是未来工业炉窑燃烧技术的发展方向。 （3）余热回收与利用。工业炉窑的余热回收及充分利用将始终是工业炉窑节能措施发展的重点，大力推广水泥窑炉等纯低温余热发电技术。 * 工业炉窑节能 * （4）选择先进合理的炉窑炉型结构。炉窑砌筑将向整体化和轻型化方向发展。随着不定形耐火材料的发展，整体浇注和轻型结构将获得更广泛的发展。采用新型耐火材料，用耐高温陶瓷和陶瓷纤维代替耐火砖，使炉子升温速度加快，热损失小。 （5）炉窑节能和环保并重。在进行节能改造的同时，首先应进行污染治理，努力降低或消除有害废气和烟尘的排放，从而提高工业炉的“绿色度”。通过调整产业结构，改善能源结构；采用世界上最先进的科学治污方法，从源头上根治污染，不断开发适合中国工业炉的新技术，新设备，强化余热回收和资源的循环利用。同时，强化立法和执法力度，通过健全环保组织和提高全民环保意识等途径，使工业炉窑进一步朝高效、节能和环保的方向发展。 * 节 能 重 点 工 程 * 五. 工业锅炉现状 * 工业炉窑节能 * 1、工业锅炉的数量及热效率 * 工业炉窑节能 * 节能 率 (%) 100 80 60 40 20 0 0 500 1，000 1，500 节能率 平均　30％ 在167座样板 工程上应用 加热炉（连续） 加热炉（间歇） 钢包 热处理炉（连续） 热处理炉（间歇） 气体处理炉 溶解炉 　应用效果 * 工业炉窑节能 * * 节 能 重 点 工 程 * 蜂窝体 陶瓷球 格子砖 AS=10m2/m3 蓄热式燃烧器 * 工业炉窑节能 * 节能潜力大，燃耗低。蓄热式轧钢加热炉通过蓄热室技术回收烟气余热，并将燃料和空气预热到1000℃以上,其排烟温度显著降低，因而与常规余热回收工业炉相比其节能潜力巨大，平均节能20%以上，节能效果毋庸置疑。 无余热回收的炉子 间壁式换热器 （金属制） 炉温 : 1350℃ 预热空气温度　 [℃] 300 900 600 1200 100 燃料使用量 [%] 90 70 80 60 50 ▲30% 蓄热式燃烧器 ▲20% ※ 此片引自日本JFE制钢所 铃川丰“蓄热式燃烧系统在冶炼工艺中的应用” 蓄热式轧钢加热炉的主要优势 * 工业炉窑节能 * 使高炉煤气等低热值燃料得以利用。由于空煤气预热温度的提高，使煤气的理论燃烧温度提高，同时使煤气的点火变得更加容易，使常规燃烧技术无法利用的低热值的高炉煤气直接用于轧钢加热炉，这也是蓄热式技术最大的成功之处。 炉温均匀、加热质量好。与常规烧嘴供热相比，蓄热式高温燃烧扩展了火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，并且是从炉膛两侧交替供热、交替排烟，从而使得炉膛内沿炉膛宽度方向温度均匀，从而大大提高了产品的加热质量。 产量大、旧炉改造效果好。与常规工业炉相比，蓄热式高温燃烧不需要预热段，全部炉膛都是加热和均热区，高温炉膛强化了炉内的传热，导致同样产量的工业炉其炉子长度可以缩小20％以上。换句话说，同样长度的炉子其产量可以提高20％以上，使缺乏前后空间又要增加炉子产量的旧炉子改造，有了最佳选择方案。 * 工业炉窑节能 * 燃烧噪声低。与使用常规烧嘴的工业炉相比，由于蓄热式高温燃烧技术其火焰不是在燃烧器中产生的，而是高温的空（煤）气在进入炉膛空间后才开始扩散燃烧形成的，因而燃烧噪声低。