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混凝土输送泵安全操作规程 一、作业前的准备 1、水泥砼混合料输送泵（以下简称“输送泵”）离施工工作面尽可能近，有方便、安全、可靠的动力源及气（压缩空气）源，且施工干振小，环境安全。 2、了解施工工作面及施工要求，所泵送的砼中的水泥品种、水泥用量、骨料级配、水灰比、坍落度等应满足输送泵可行性要求，了解混泥土是否有添加剂。特别注意最大骨料粒径不得大于轻送直径的1/3。 3、检查电气设备是否完好；各种仪表是否正常。各部位操作开关、按纽、手柄等均应在正确位置。 4、检查水箱水量，并观察有无油污或浑浊现象，水箱应注满清水。检查液压油油位，润滑油油位、油质、油量应符合要求，如果动力是发动机，应检查其燃油，润滑油和冷却水量。 5、给各润滑点加注润滑油。在输送泵工作期间应按原机要求，定时定量润滑各部位。 6、检查料斗内有无杂物、积渣、网格及搅拌叶片应完好。 7、检查阀箱内部清洁及各部位间隙，检查各连接部位是否松动。 8、检查传动链条的松紧度，使之保持在规定范围内，过紧或过松应调整。 9、输送管道的布置要利用地形裁弯取直，尽量减少弯管数量。各管道接缝处一定要严，输送管道和输送泵都要支撑稳固，减少振动。 10、为了应付可能发生的坦管或其他故障，要准备好各种检修及管道吹洗用具，并安排好相应的组织措施。 11、在下行斜坡输送，根据倾斜角采取相应措施，防止砼自流导致堵泵和真空造成的气塞想象。 12、气温低于0℃时，输送管道应采取保温措施防止结冻，清洗室水应加入相应比例的防冻剂；气温高于30℃时，输送管道应用湿麻袋、湿草袋等遮盖，延缓砼初凝时间。 13、按要求进行空运转。 14、向砼料斗加入一定量清水，以洗润料斗，分配阀及输送管道。 15、向料斗加入一定量的水泥浆，润滑整个输送管道，并观察输送管道有无渗漏现象。 二、作业中的要求 16、砼加入料斗以前，砂浆平面应保留在料斗搅拌轴线以上和砼一并泵送。泵送中，砼面平应维持内搅拌轴中心线以上，但不超过距搅拌轴以上20米的高度，供料跟不上时，要及时停泵。 17、随时注意仪表、清示灯及电机液压系统工作状态。观察水箱水消耗量及水质污染情况，发现问题及时检查处理。 18、输送泵和管道发出不正常杂音时，应及时检查处理。 19、料斗网格上超规格料或其它杂物应及时清除，搅拌轴卡住不转或反向失灵时，要暂停泵送，及时采取措施排出。 20、泵送过程应尽量连续进行，砼应保持匀质。 21、临时停泵期间应间隙10—15分钟作正反泵数次，以防管路内砼离析，当长时间停泵重新工作时，应先启动搅拌器，再开始泵送。 22、不得随意向料斗加水，严禁泵送搅拌后已停放90分钟以上的砼。 23、发现堵塞等事故后，应及时检查及处理。 24、工作期间，严禁拆卸管道，不得把手伸入阀体操作，不得攀登或骑在输运管道上，不得高空作业。 25、当泵送工作接近完毕时，应预先估计剩余工作量和管道中砼体积，以便停止供料。 三、作业后的要求 26、按以下顺序停机 a、停止泵送，同时给蓄能器蓄压， b、关掉动力源。 27、停泵后，立即清除料斗内和管道中的砼，清洗（水洗或气洗）泵机、料斗、阀箱、管道等。在清洗时，人员要离开排料管口及弯管气接头处，以免发生事故，输送管体拆卸清洗后，应逐件检查是否完好，管段及卡箍等必须堆放整齐、不得乱扔。 28、清洗泵机外部时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等内部位，清洗后把电气箱、机罩外部的水擦干净。 29、如果泵机几天内不再使用或在寒冷季节停放，则应将橡胶条拆下，水系统水放完，若放出的水比较浑浊还应冲洗水箱和水系统，清洗完毕后再把橡胶活塞装回去。 30、按照原机要求进行必要的保养、检修。