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给水衬塑钢管技术
父底
一、施工准备:
1、 认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设
计说明要求做好准备3&作会参看御英毫连殿备图和装修建筑图,
核对各种管道和坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否
合理,有问题及时与专业工长及监理研究解决。
2、 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位
置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量
出实际的安装尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸
预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编
号)。
3、 材料检验
衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁外镀锌
均匀,无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准
等现象。管材及管件均应有出厂合格证。
阀门的规格、型号应符合设计要求。阀体铸造表面光洁、
无裂纹,阀杆开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮
完整无损坏,有出厂合格证。
4、 机具准备
机械:套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊
机、电动试压泵等。
工具:套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链
钳、撼弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢鲤、刮刀等。
其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
5、 作业条件 2
2020年4月19日
(1)管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管,其洞口尺寸和
套管规格符合要求,坐标、标高正确。
文档仅供参考,不当之处,请联系改正。
给水管道安装工艺流程图
二、管道安装:
1、 管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管,先无压 后有压的安装顺序原则,给水和消防管道避让采暖管道。
2、 管道安装前,逐件检查管道组成件内部是否清洁,不清洁的 一定要清理干净。
3、 管道安装前,应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、 调试和核对。
4、 管道安装按管道平面布置图和单线图进行,重点注意标高、 介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀 门的安装方向,未经设计及有关部门的同意不允许对图示的技术 要求更改。
5、 与动设备连接的管道,宜从设备一侧开始安装,并应在管道 安装前先安装管道支架;管道安装时不得强力安装,其管道和阀 门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。
6、 管道安装时,不允许采用临时支吊架,不得用铁丝、石块等 作为临时支吊架,尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接 要求相同,焊道要饱满,焊接完毕须经检查人员检查合格后,方 可进行管道安装。
7、 横管、纵管方向弯曲度:管道允许偏差不大于 1mm/m ;全 长25m以上,管道允许偏差不大于 25mm。
文档仅供参考,不当之处,请联系改正。
8、 立管垂直度:管道允许偏差不大于 3mm/m ;全长5m以上, 管道允许偏差不大于 8mm。
9、 横管安装
从外墙预埋套管中至一层地面预留洞中拉线安装吊架,管道穿 后砌墙处预埋刚套管(套管管径比管道大一号)。
将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印
记,丝扣外露 2~3扣,清除麻头,校核甩口的高度、方向是否正 确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。
10、 给水立管安装
立管安装时,从顶层至地下室统一吊线安装立管卡,管道穿楼 板处预留刚套管(套管管径比管道大一号)。
将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印
记,丝扣外露 2~3扣,清除麻头,校核甩口的高度、方向是否正 确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵,立管阀门安装朝向应便于操作和修 理。
安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
1)丝扣连接:
1、螺纹连接管道安装,其施工应符合下列要求(管道直径v
DN100时,采用丝扣连接):
截管宜采用锯床,不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时,其
文档仅供参考,不当之处,请联系改正。
转速不得大于800r/min ;
当采用手工锯截管时,其锯面应垂直于管轴心。
套丝应采用白动套丝机。
套丝机应采用润滑油润滑。
管端清理加工应用细鲤将金属管端的毛边修光;
管端清理加工应采用棉回丝和毛刷清楚管端和螺纹内的油、水 和金属切削。
衬塑管应采用专用绞刀,将衬塑层厚度 1/2倒角,倒角坡度宜
为10?15度。
2、衬塑钢管的丝扣连接应按下列程序进行:
①管端、管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理,宜采用防
锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹。
②不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
公称直径
吊架间距(m)
吊杆直径
槽钢规格
槽钢长度
膨胀螺栓
(mm)
保温(不保温)
(mm)
(mm)
15
1.5(2.5)
8
[8
80
①8
20
2(3)
8
[8 [
80
①8
25
2(3.5)
8
[8
80
①8
3.2
2.5(4)
8
[8
80
①8
40
3(4 )
8
[8 n
80
①8
50
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