地铁围护桩综合项目施工关键技术交底.doc

概况 **站隶属工程1、2号风道围护结构采取φ800@1300钻孔灌注桩，分别为89根，78根。1、2号风道有一组10KV高压电缆横跨基坑，为南北走向，埋深为1.5m左右，该电缆正在使用，相关单位为对其进行迁改。 **站1号风道围护桩统计表 序号 桩径(m) 设计桩长(m) 根数 混凝土数量(m3) 备注 1F1 0.8 12.23 89 544.23 **站2号风道围护桩统计表 序号 桩径(m) 设计桩长(m) 根数 混凝土数量(m3) 备注 2F1 0.8 11.15 78 476.97 施工工序 施工准备 施工准备 埋设钢护筒 铺设泥浆池 安装旋挖钻、钻孔 成孔、验孔 换浆、清孔 桩基混凝土质量检测 钢筋笼焊接绑扎和检测管安装 钢筋笼安装 二次清孔 灌注水下混凝土 下一道工序 未遇硬岩 遇硬岩 安装冲击钻、钻孔 施工准备 （1）技术准备 学习相关规范、规程和项目处、总监办下发相关技术要求和管理程序。 施工前组织技术人员进行现场勘察，对现场技术人员及施工人员进行具体技术交底。 测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出桩位线及高程点，做好统计，报监理验收。 进行钢筋原材试验和焊接强度试验，报监理审批。 选择商品混凝土厂家，并报批混凝土试验资料。 （2）现场准备 选择钢筋加工场地，合适硬化；组织钻机进场和机械报验，成孔机械必需经判定合格后，方可使用。 接入施工用水用电，确保顺利施工。 修筑现场临时施工便道，确保混凝土罐车安全行走。 对打桩范围地面障碍物进行破凿，达成施工正常进行要求。 钻机钻孔前应人工挖探井，提前进行现场地下管线物探，了解场地内多种地下障碍物情况，对地上、地下妨碍施工线路进行拆除或改线。 准备制泥浆材料和泥浆池。 协调施工现场管辖部门及周围居民关系，确保施工顺利进行。 对施工人员进行生产、技术、质量、安全等方面交底。 （3）施工机械及材料准备 依据天天打桩数量及需加工钢筋笼数量，考虑施工中交叉作业配合，铺设施工用电装置、电缆(线)、用水设施等。 做好施工机械设备及机具配件准备工作，确保施工机械正常工作。 施工材料进场后要按对应要求进行码放、覆盖。 施工所用多种材料应按对应规范要求进行试验、复试并确保合格。 桩体混凝土选择含有资质混凝土单位产品。依据天天施工桩数计划，确定好商品混凝土天天供给量。 （4）场地平整 在桩基施工前，对施工现场进行场地平整，在桩位周围平整出一个长度大于10m宽度大于5m施工平台，满足旋挖钻机施工要求。确保施工机械放置平稳及施工现场文明和安全。 （5） 测量放线 依据甲方提供测量放线基准点布现场测量控制网并进行复核。利用复核后导线点、水准点，用全站仪正确定出桩位，分别在纵横方向设置牢靠控制桩。桩位必需反复校核，护筒埋置后，再次进行校核，确定无误后进行拴桩，为钻机就位对中、钢筋骨架找中等后续工作发明便利条件。围护桩定位示意见图 桩心木桩 桩心 木桩 桩位 定位线 围护桩定位示意图 2、埋设护筒 依据测放设计桩位正确对中埋置护筒，护筒定位时先对桩位进行复核，作十字栓点控制。依据十字控制桩线挖护筒孔位，吊放入护筒，并确保护筒底端坐在原状土层内，筒壁垂直。为确保桩位正确，减小偏移量，护筒埋入原状土深度大于1m，十字线校正护筒中心及桩位中心，确保其偏差≤20mm，护筒顶端高出地面0.3～0.5m。 在桩位处用挖掘机或人工挖出一个比该桩位护筒直径大60cm～100cm，深度约1.5m～2.5m深坑，在坑底填筑约50cm粘土并扎实。吊放钢护筒时人工辅助稳固，并用所引出桩位中心线检核护筒中心和桩位中心，并使其二者偏位误差不能超出5cm。护筒定位后，在其周围对称填筑粘土并扎实，以防在钻孔过程中泥浆渗漏，造成护筒沉落或偏斜。 护筒采取10mm钢板卷制对焊而成，钢护筒顶部加设四根钢筋横撑梁，避免因土质不良、扎实不密所造成倾斜沉陷。每节护筒长1.5m，护筒内径比设计孔径大100～200mm。护筒埋设见下图。 护筒埋设示意图 （7）泥浆制备 泥浆性能控制指标为：相对密度1.05～1.15，黏度16～25s，含砂率≤8%。 泥浆制备技术及操作要求： （1）在测定泥浆材料性能基础上立即试配泥浆最好配合比。新配置泥浆在储藏罐中储存二十四小时并经测试合格后方可使用，储存时每8小时用空压机搅动一次。 （2）泥浆制备后进行第一次性能测试，使用前再进行一次性能测试，成孔过程中测试一次，成孔结束后孔底以上0.5m处取泥浆样品测试一次，回收泥浆、泥浆处理后各测试一次。每次测试或搅拌泥浆必需作好原始统计。 （3）施工过程中保持护壁泥浆一直高出孔外水位或地下水位1.0m以上，以确保在钻进过程中不塌孔。 3、旋挖钻机施工工艺 （1）钻机就位 在施工过程严格保护中心桩四面保护桩。钻机就位后应确保机身平稳，钻杆挺直。钻机就位