铝单板吊顶施工技术交底.docxVIP

施工技术交底记录 文件编号：ZL-01-20XX- 项目名称 交底时间 分部工程 装饰工程 分项工程 铝单板吊顶施工 交 底 内 容 一、施工准备 1.材料要求： = 1 \* GB3 ①铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 = 2 \* GB3 ②零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 = 3 \* GB3 ③配套龙骨：卡式龙骨及通丝吊杆必须符合设计要求。 2.主要机具 = 1 \* GB3 ①电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机。 = 2 \* GB3 ②手动工具：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。 3.作业条件 吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。?? = 1 \* GB3 ①施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验，并办理会签手续。?? = 2 \* GB3 ②检查材料进场验收记录和复验报告。?? = 3 \* GB3 ③吊顶内的管道、设备安装完成。 = 4 \* GB3 ④吊顶面板安装前，吊顶内的管道、设备及顶面、吊杆等均已按设计要求喷灰处理。 = 5 \* GB3 ⑤大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 二、施工工艺 1.工艺流程 弹线 → 划龙骨分档线 → 安装吊杆和挂件→ 安装主龙骨→ 安装次龙骨→ 安装罩面板→ 安装压条 2.技术要求 = 1 \* GB3 ①铝单板进门需横向布置，靠墙一圈设置铝单板以保证施工完成后墙顶面的美观度。 = 2 \* GB3 ②铝单板的分割应与墙面顶面呼应，横平竖直井然有序。 = 3 \* GB3 ③铝单板各向留缝应达到设计要求且分缝均匀。 = 4 \* GB3 ④相邻两块板材间高差不得大于0.5mm。 3.弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线?????? 用水准仪在房间内每个墙角上标出+1000㎜水平点（若墙体较长，中间也应适当标几个点），弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱)弹出吊顶龙骨下沿线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行通道长向安装，吊筋一般从吊顶中心向两边分，间距为900～1200㎜，一般取1000mm为宜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求及结构伸缩缝位置，应增加吊杆的固定点。 4.固定吊挂杆件?? 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。本分项工程设计图纸中吊杆为?8通丝吊杆，可采用φ10套芯膨胀螺栓固定与结构层上，吊杆距主龙骨端部不得超过300㎜，否则应增加吊杆。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 5.安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨按设计要求间距400㎜。主龙骨宜平行房间长向安装，主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 6.安装次龙骨 次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距600㎜。使用焊接工艺把次龙骨固定在主龙骨上，墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。吊顶灯具、检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。钢龙骨制作完毕后应进行尺寸复核，无误后对其进行二次防腐处理。二次防腐处理后应及时通知监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录。 7.罩面板安装 安装面层铝板的顺序应与钢龙骨的安装顺序相同；铝板分格按图纸要求。封口铝板打胶前先把胶缝处的保护膜撕开，清洁胶缝后打胶；封口铝板其他位置的保护膜，待工程验收前方可撕去。 8.铝板裁割时，应采取有效保护措施，以防铝板产生变形及表面划伤。 三、成品保护措施 1.吊顶工序与其它工序要合理安排，避免之后又要进行其他工序而又进行修补。 2.已完成的管线应做好成品保护工作，防止其它工序对成品的污染及损坏。 3.吊顶施工前应对已完成的地面面层进行保护，严防造成破坏。 4.移动架子或梯子应注意保护好已抹灰完成的墙面。 5.龙骨在运输、安装时不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形、锈。 交底人签字 （全体交底人签字） 被交底人签字 （全体被交底人签字）