隧道综合项目施工专项方案.doc

隧道施工方案 隧道施工方案（方案仅供参考） 隧道施工方案 一、悬臂式隧道掘进机介绍 1、介绍 悬臂式隧道掘进机是一个用于隧道掘进专用设备，经过切割机构上、下、左、右摆动及切割头旋转破岩，可实现城门洞形、半圆形、矩形、马蹄形等不一样形状断面成型，可广泛应用于铁路、公路、地铁、水利隧道及矿山巷道施工。 悬臂式隧道掘进机以其掘进高效、安全环境保护、运输方便等优点深受用户青睐。现在，在德国、日本等发达国家，悬臂式隧道掘进机已全方面替换炮掘成为隧道掘进主力军，在中国，悬臂式隧道掘进机应用处于起步阶段，但市场反馈良好，应用范围亦逐步扩大，悬臂式隧道掘进机全方面替换炮掘也将成为未来中国隧道掘进市场发展肯定趋势。 2、徐工悬臂式隧道掘进机 中国悬臂式隧道掘进机应用始于徐工EBZ200R掘进机，其在隧道成功应用开创了中国悬臂式掘进机隧道施工先河。 在中国，徐工首家研制隧道掘进机，并结合日本、德国等国家在隧道施工方面前沿技术，形成了徐工XTR系列隧道专用掘进机，并起草制订了《悬臂式隧道掘进机》行业标准。 徐工XTR系列隧道专用掘进机关键机型有：水利隧道专用XTR4/230悬臂式隧道掘进机、XTR4/180悬臂式隧道掘进机,地铁隧道专用XTR6/260悬臂式隧道掘进机,大型公路、铁路水利隧道专用XTR260悬臂式隧道掘进机、XTR320悬臂式隧道掘进机、XTR7/260悬臂式隧道掘进机等。 徐工悬臂式隧道掘进机采取美国及日本切割头技术确保硬岩隧道掘进施工效率，并有效降低截齿损耗，提升了施工经济性；关键轴承、密封、液压及电气元器件等均采取国际一线品牌，有效确保机器运行可靠性和稳定性；同时，在整机尺寸、硬岩切割、功率匹配、后续运料、隧洞除尘、水电配置及冷却等方面含有重大创新设计，同行相较，隧道施工优势显著。 3、隧道施工方法对比 传统隧道施工方法关键有爆破法和盾构法，悬臂隧道掘进机法和之比较以下： 施工方法 优势 劣势 爆破法 工艺成熟 硬岩施工成本低 施工危险性高、环境破坏严重，炸药管控严格取费高，不适应松软地质，分步施工效率低。 盾构法 适合长距离圆形隧道施工 掘锚护一体化程度高 设备购置及施工成本高，断面适应性差，不适应异形及突变断面，施工工序复杂，转运困难。 悬臂隧道掘进机法 对围岩扰动小，施工人员少，避免群伤事故，断面形状适应性强，有效控制超欠挖， 转运灵活方便。 硬岩施工成本高于爆破法 4、工程应用： 徐工掘进机已在各类工程隧道中成功应用，并取得了显著效益，此工法正在逐步得到推广。施工案例见后附。 XTR260在吉林鹤大高速公路隧道 XTR6/260重庆地铁 二、工程地质分析及施工提议 1、地质分析 该工程单线全长2076m，本隧道为单线电气化铁路隧道，开挖断面（宽×高）：8.52m×10.29m。 隧道围岩分为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级。Ⅱ级围岩段长895m，；Ⅲ级围岩段长580m；Ⅳ级围岩段长520m；Ⅴ级围岩段长166m，具体各段情况以下图： 2、施工提议 围岩稳定性较差，隧道断面较大，提议采取分层施工方法。 三、提议选型、配套设施及施工方案 1、机器选型 依据工程地质条件和开挖尺寸，推荐选择XTR6/260悬臂式隧道掘进机或EBZ260掘进机进行施工。 XTR6/260一次截割最大高度为6.2米，EBZ260一次截割成型最大高度为5.1米，两种机型关键技术参数以下表。 表3.XTR6/260掘进机关键参数表 参数名称 数值 参数名称 数值 定位切割高度(mm) 6200 外形尺寸 长：整机(mm) 14000 定位切割宽度(mm) 6000 宽：铲板(mm) 3600 定位截割面积(m2) 39.9 宽：机身(mm) 2600 切割硬度 (MPa) ≤90MPa 高：机身(mm) 2610 总功率(kW) 462 供电电压（V） AC1140 卧底深度（mm） 270 总重量（Kg） 90000 表4.EBZ260掘进机关键参数表 参数名称 数值 参数名称 数值 定位切割高度(mm) 5100 外形尺寸 长：整机(mm) 1 定位切割宽度(mm) 6000 宽：铲板(mm) 3600 定位截割面积(m2) 30.5 宽：机身(mm) 切割硬度 (MPa) ≤80MPa 高：机身(mm) 2195 总功率(kW) 447 供电电压（V） AC1140 卧底深度（mm） 270 总重量（Kg） 85000 2、配套设施 1) XTR6/260配套设施 名称 参数 备注 移动式变压站变压器 10kV转1140V 容量800kVA 自备 电缆 变压器--掘进机 3×95+1×35（200-300米）铜线电缆 一根 变电站--变压器 3×35+1×16铜线电缆（线径、长度应依据实际施工情况、供电局要求选择） 外来水