混凝土浇注施工要求及规范[借鉴].pdfVIP

混凝土浇筑施工 一、浇筑的一般要求 1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂 物及积水后再封闭。 2 、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2 米，如超过 2m 时必须采取加串筒措施。 3 、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串 筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 4 、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特 点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25 倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm 。 5 、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动， 按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用 半径的1.5 倍（一般为300~400mm ）。振捣上一层时应插入下层混凝 土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证 振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 6 、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩 短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最 长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过 2 小时应 按施工缝处理。 7 、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋 件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并 应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 二、底板混凝土浇筑方法 1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配 合吊运，采用商品混凝土供料。 2 、采用分段分层连续浇筑的方法，地下室二层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段 浇筑方向自7/oA 向1/oA 轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自 1/oA 轴向D 轴推进。地下室一层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA 向1/oA 轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA 轴轴向U 轴推进。三台输 送泵各自的浇筑方向如附图所示。 3 、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板 筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑 混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通 道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专 人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。 4 、浇筑大于500 厚混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇 筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见附图所 示。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆 卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙 时间不超过1.5 小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的 实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸 料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保 下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进， 以确保整个高度混凝土的质量。如附图所示。 5 、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一 层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐 渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。 6 、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现 表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除如 附图所示。 7 、大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后， 要认真处理，经2~4 小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用 铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约 12 小 时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。 混凝土浇筑方向 混凝土浇筑方向示意图 5 4 3 2 1 300 300 300 300 300 1500 混凝土浇筑方法示意图