2020年最新版旋挖钻孔灌注桩施工试桩方案.docxVIP

隘口高架桥群旋挖钻灌注桩施工试桩方案 一、 工程概述 隘口咼架桥群工程桩基础米用钻孔灌注桩， 桩身直径180cm，灌注桩主筋28 ①28,沿桩外径均匀布置，箍筋? 10,内加强箍①28,间距200cm＞单个桩中心 间距7500mm混凝土强度等级C30,桩长12m左右，持力层为中风化泥岩、中风 化砂质泥岩层，要求桩端进入持力层不小于3倍桩径，拟采用旋挖成孔法。在正 式进行施工前，需先进行试桩施工。结合目前现场施工条件，拟选 桩基进行 试桩施工，施工时间初步定为 6月10日。 二、 主要施工方法及施工进度： 考虑到本工程桩基工程的特点，在结合现场安全文明施工、工期进度要求及 施工效率等因素，桩基工程正式施工拟采用智能液压钻机进行施工。此钻机是钻 孔灌注桩施工中较为先进的机械，其主要特点是施工效率高，能保证施工安全及 施工质量，施工过程中产生的公害低，适用于工期要求紧的工程项目。 进度计划安排：我项目部暂拟配备1台旋挖机进行施工，另根据施工需要及 现场进度安排而定台数。开工后3至5根桩基施工先摸清本场地的地质状况， 完 善施工工艺，待施工进入正常后，进行 24小时连续工作。 三、 施工准备 (1)按照工程及合同要求，本工程暂拟投入1台旋挖钻机，其需配套的主要 施工机具备如下： 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 备注 1 旋挖钻机 NR2206DR 1 桩基钻孔 2 吊车 25T 1 砼灌注、协助吊钢筋笼 3 装载机 ZL50 1 转运弃土 4 电焊机 500 5 气割设备 6 导管 ?258型，壁厚3 mm 1 灌注混凝土 7 全站仪 NTS-662R 1 桩位测量 8 水准仪 D32 1 标高控制 9 测绳 20m 测孔深  本工程配备的钻孔设备为新型设备山河智能多功能旋挖钻机 28A机，其主要 技术参数如下： 外形尺寸：长X宽X高 工作状态 9.92 X 4.5 X 23.5 (m) 运输状态 17.6 X 3.0 X 3.44 (m) 整机重量 82t 最大钻孔直径：带套管/不带套管 2000/2300 (mm) 最大钻孔深度：斗钻工法 86m (6节)/69m (5节) 发动机 Cummi ns QSM11-335 发动机额定功率 250kw/2100rpm 发动机最大扭矩 1674N.m/1400rpm 液压系统 最大工作压力：主泵/副泵 30/28(Mpa) 最大流量：主泵/副泵 520/140(L/mi n) 动力头最大扭矩 300kN.m 动力头转速 6 ?28(rpm) 动力头最大抛土速度 130(选配)(rpm) 加压系统 最大加压 270kN 最大提升力 270mm 最大仃程 16600mm 加压钢丝绳直径 24mm 主卷扬 最大提升力 280kN 最大提升速度 65m/min 钢丝绳直径 32mm 副卷扬 最大提升力 110kN 最大提升速度 55m/min 钢丝绳直径 24mm 钻桅  左右倾角 ± 4° 前倾角 5° 后倾角 90° 转台 回转角度 360° 回转速度 3r/mi n 底盘 最大行走速度 1.75km/h 最大爬坡度 15° 履带宽度 900mm 履带伸缩宽度 3000 ?4500 (mm) 履带纵向轮距 4700mm 接地比压 96.9kPa 四、关键工序施工方法 主要施工方法如下： 1、 钻机就位 钻机就位时检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。 2、 钻进成孔 钻进成孔工艺：成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩石， 并 直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出钻孔卸土， 这样循环往复，不断的取土卸土，直至钻至设计深度。对粘性好的岩土层，采用 干式或清水钻进工艺，其工艺流程图见下页： 其中关键工序应采取的措施： （1）桩孔布局 测量放线：依据桩基施工图在打桩区域确定需要硬化的场地区域，计算出硬 化区域的角点坐标值，利用全站仪一次测放出各角点，然后用白灰将硬化区域轮 廓线标志出来。 （2）桩位放线 桩位放样：采用全站仪准确放出各桩点的位置， 使其误差在规范要求内。桩 顶标高按设计的水准点高程进行控制。 钻孔施工 钻机钻孔的基本施工操作方法如下: 钻孔施工时，将钥匙开关打到电源档，钻机的显示器显示液压钻机标记画面， 按任意键进入工作画面。先进行液压钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将液压钻 机移到钻孔作业所在位置，液压钻机的显示器显示桅杆作业画面。从桅杆工作画 面中可实时观察到桅杆的X轴、丫轴方向的偏移。操作山河智能液压钻机的电气 手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，液压钻机的控制 器通过采集电气手柄及倾角传感器信号， 通过数学运算，输出信号驱动液压油缸 的比例阀实现闭环起立桅控制。实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信